Alles über trockene Boards

Boards – Art des Schnittholzs, das eine Breite (schnell) mehr dicke (Kanten) aufweist, mindestens zweimal. Boards können unterschiedliche Breiten, Länge und Dicke haben. Darüber hinaus können sie aus verschiedenen Abschnitten eines Protokolls hergestellt werden, was die Qualität der Kanten und des Kunststoffs erheblich beeinflusst. Die Anwesenheit der Rinde ist dabei zulässig, wenn sie aus dem Außenbereich des Protokolls hergestellt wurden. Der Verarbeitungsgrad spiegelt sich in den Kosten des Holzes wider. Die Qualität der Boards wird auch durch den Grad der Trocknung der Platinen bestimmt. In diesem Artikel sprechen wir über die sogenannten Trockenbretter.

Was ist es und wie geht es??

Trockene Boards – Sawnwood mit Gästestandards nicht mehr als 12%. Es ist möglich, dieses Ergebnis nur mit einer speziellen Trocknungskammer zu erreichen. So erstellen Hersteller einen Exportbrett.

Das natürliche Trocknen im überdachten Lager ermöglicht es Ihnen, die Luftfeuchtigkeit der Boards mindestens bis zu 22% zu reduzieren. Es ist wichtig, die Saison des Jahres zu berücksichtigen.

Normalerweise in der kalten Jahreszeit, die natürliche Feuchtigkeit von Holz oben. Bauholz der natürlichen Trocknung in seinen Qualitätsmerkmalen ist in der Nähe in der Kammer getrocknet, während der Wert spürbar niedriger ist.

Trockenbrett – Bereit zur Verwendung von Schnittholz. Es wird nicht von verschiedenen Arten biologischer Objekte, wie Pilze, Schimmel, Insekten, besiegt. Es kann mit einer antiseptischen Zusammensetzung mit großer Wirkung behandelt werden, da Trockenholz wässrige Lösungen viel intensiver absorbiert. Im Gegensatz zu feuchtigkeitsstechnischem Holz hat Trockene höhere Haltbarkeit und Härte, und oft wesentlich weniger Gewicht. Unter anderem unterliegt das Trockenbrett keine Anklagen und anderen Verformungen.

Wie unterscheidet man von feuchten Brettern??

Unterschiedlich mit einem trockenen Holz von Nass kann auf verschiedene Weise sein.

Zunächst erfolgt dies durch Vergleich der Masse. Rohmaterial der gleichen Größe von derselben Baumrasse ist viel schwieriger. Um die Luftfeuchtigkeit des Bauholzs genauer zu bestimmen, wurde eine Tabelle entwickelt, die als zulässige Luftfeuchtigkeit bezeichnet werden kann, die auf einem bestimmten Gewicht (Dichte) von 1 Kubikmeter basiert.

Genauere Ergebnisse können durch Wägen eines Tafelstücks mit einem Querschnitt von 3 cm für 2 cm lang 0,5 m an den genauen Gewichten erhalten werden.

Das Ergebnis des Ergebnisses wird dieselbe Probe innerhalb von 6 Stunden im Trockner bei einer Temperatur von 100 ° C getrocknet. Nach dem Wiegen wird die Probe wieder 2 Stunden getrocknet, und sobald der Unterschied in den Indikatoren verschwindet (zulässige Fehler 0,1 g). So können Sie sehen, wie lange das Schnittholz von der perfekten Trocknung.

Eine unschätzbare Hilfe kann ein modernes elektrisches Gerät haben – ein Feuchtigkeitsmessgerät, das den Betrieb reduziert, um die Luftfeuchtigkeit der Planken auf 1-2 Minuten zu bestimmen.

Erfahrene Mitarbeiter der Piloten können die Eignung des Schnittholzs an externen Schildern recht genau bestimmen. Wenn die Feuchtigkeit während des Sägens führt, bedeutet dies, dass das Material umgewandelt wird und das Trocknen erfordert. Trockenholz mit Schwierigkeiten, Sägen, Scheiben können davon abfliegen.

Elastische Chips sprechen auch von unzureichender Materialtrocknung.

In der Mitte des XX-Jahrhunderts wurde die Eignung der Boards mit einem chemischen Bleistift bestimmt. Die Linie auf dem trockenen Holz blieb schwarz, und auf dem Nass wurde blau oder lila. Einige Meister konnten die Qualität des Trocknens auf einem Gerüchten bestimmen, was einen Umsatz einer Axt oder eines anderen Holzstücks trifft. In der Tat klingt roher Holz taub, trocken – Klingeltöne und melodisch.

Rezension von Arten

Der Vorstand als Schnittholz unterscheidet sich nicht nur auf den Trocknungsgrad, sondern auch für andere Eigenschaften.

Natürlich haben die Boards der besten Erkrankungen, die auf Exporte geliefert werden, eine Reihe von Funktionen. Es ist klar, dass das Trocknen eines solchen Materials höchste Qualität sein sollte, aber außerdem ist das Erscheinungsbild des Schnittholzs auch wichtig.

Eine Kombination von Qualitäten gibt das Recht, solche Materialien die höchste Note „extra“ zuzuweisen.

Dies ist definitiv ein Wahrnehmungs-, Flugzeug-, kantiges Board, das keine sichtbaren Mängel hat. Kleine Nicht-Trennrisse sind erlaubt.

Das größte Exportvolumen ist Nadelbaum (Kiefer und Tannen).

Die Sorte „A“ ist auch durch hohe Qualitätsbearbeitung gekennzeichnet, es ist jedoch für das Vorhandensein von hellen Schlampen- und Harztaschen zulässig. Kann für jede Art von Bauarbeiten verwendet werden.

Die Materialien der Sorten „Extra“ und „A“ des Scheibensägens werden zur Herstellung der in den Endarbeiten verwendeten Profilplatinen verwendet.

Grad „B“ eignet sich für viele Arten von Tischler- und Bauarbeiten. Seine Kosten sind etwas niedriger, da es nicht nur Knoten oder Risse gibt, sondern auch Spuren von Insektenwesentlichkeit. Grad „C“ geht zur Herstellung von Containern, temporären Bauzäunen, einige verborgene Strukturen, zum Beispiel Dachkisten. In diesem Fall wird das Vorhandensein von Rissen und Schlampen als Norm betrachtet.

Neben den aufgelisteten Varianten des kantigen Boards gibt es nicht gedeckte Materialien, deren Kanten die unbehandelte Oberfläche des Protokolls darstellen. Je nach Winkel, unter dem die Oberfläche abgeschrägt ist, werden die Schnittholzbretter mit akuter Bekanntheit und mit einem dummen Tropfen. Die niedrigsten Kosten zeichnen sich durch das sogenannte Obapol-Lumber, dessen Weinen nur auf einer Seite weint. Wenn auf der anderen Seite – die Oberfläche des Protokolls, wird es als Veranda genannt, wenn ein Teil der Oberfläche des Wirbelsäulens eine Boardy Cloud ist.

Größen und Gewicht

Am häufigsten ist die Länge des Sortenwahnholzs gleich 6 m, dies ist auf die technologischen Merkmale der Sägewerksausrüstung und der Transportbedingungen zurückzuführen. Breite und Dicke sind standardisiert, aber sie können sich in ziemlich großen Grenzen ändern. Entwickelte Standards ermöglichen es Ihnen, nicht nur den Transport zu optimieren, sondern auch Holz zu lagern.

Das Verhältnis der Hauptabmessungen und der Volumina der kantigen Platine wird in der Tabelle dargestellt.

So zum Beispiel Standard-Boards mit einer Markierung von 150x50x6000 in einem Kubikmeter 22.2. Ein solches Board dauert 0,045 Kubikmeter.

Es gibt andere Größen. Die Länge kann also um die Hälfte reduziert werden, dh bis zu 3 Meter. Und es gibt auch einen erweiterten Bereich an kantigen Brettgrößen, das sich von der Hauptseite von 5 cm unterscheidet. Zum Beispiel: 45×95.

Das Gewicht der Boards, wie bereits erwähnt, hängt von dem Umfang ihrer Trocknungs- und Lagerbedingungen ab und wird von der Formel berechnet: M = vxp, wo

M – Gewicht in kg, V – Volumen in m³, p – Dichte berücksichtigt Rasse, Feuchtigkeit und andere Faktoren.

Normalerweise wiegen mehr dichtes Holz. Die höchste Dichte zwischen den Bäumen des Nordwaldgürts ist dadurch gekennzeichnet durch das Holz eines Asche- und Apfelbaums, des Durchschnittswerts von Eichen, Lärche und Birke, die kleinste Dichte hat Holz von Pappel, Linden, Kiefern und Tannenbäumen.

In der Regel unterscheidet sich der untere Teil des Fasses eine größere Dichte, während das Kittelholz einfacher ist.

Verwendung der Verwendung

Die Verwendung von getrockneten künstlich oder natürlich von Bord kann bei jeder Arbeit verwendet werden.

Zusätzliche Sorten können auf den Bau von Strukturen, deren Finishing und sogar im Schiffbau angewendet werden.

Materialien der Sorte „A“ können erfolgreich auf den Bau von Strukturen angewendet werden – vom Rahmen bis zum Ziel-Finish.

Der Board der Sorte „B“ und „C“ kann für das Gerät von Böden oder Klemmen verwendet werden. Daraus können Sie Schuppen und andere Wirtschaftsgebäude machen.

Sogar nicht konsistente Bauholz werden sowohl im Bau als auch in der Anordnung von Privathäusern und Landhäusern weit verbreitet.

Boards aus Hartholz, fundierte mit breiter Anwendung in der Zimmerei: Möbel, Kunsthandwerk und vieles mehr.