Alles über zelluläre Polycarbonat

Die Entstehung von Baumaterialien aus Kunststoff Polycarbonat auf dem Markt von Baustoffen aus Kunststoff Polycarbonat änderte den Aufbau von Baldachin, Gewächshäusern und anderen durchscheinenden Strukturen, die zuvor aus dichtem Silikatglas hergestellt wurden, erheblich geändert. In unserer Bewertung werden wir die Hauptmerkmale dieses Materials in Betracht ziehen, und wir geben Empfehlungen für seine Wahl.

Was ist das?

Zellulares Polycarbonat ist ein High-Tech-Baumaterial. Es wird häufig zur Herstellung von Canopies, Arboren, Bau von Wintergärten, vertikalen Verglasungen sowie zur Montage des Daches verwendet. Aus chemischer Sicht wird es an komplexe Polyester von Phenol und Kohlesäure angenommen. Die resultierende Verbindung infolge ihrer Interaktion gehört zu Thermoplasten, es hat Transparenz und hohe Härte.

Zellulares Polycarbonat wird auch zellulär genannt. Es besteht aus mehreren miteinander verbundenen Paneelen mit der internen Steifigkeit. Die gleichzeitig gebildeten Zellen können eine der folgenden Konfigurationen aufweisen:

• dreieckig;
• rechteckig;
• Ceoty.

Ein zelluläres Polycarbonat, das in dem Bausegment dargestellt ist, umfasst 1 bis 5 Platten, den Blattstärkeparameter sowie die Betriebsparameter, direkt von ihrer Anzahl ab. Zum Beispiel ist dickes Polycarbonat durch erhöhte Geräusche und Wärmedämmkapazität gekennzeichnet, aber gleichzeitig fehlt es viel weniger Licht. Dünn in vollem Sendelicht, unterscheiden sich jedoch in weniger Dichte und mechanischen Festigkeit.

Viele Benutzer verwirren zelluläres und monolithisches Polycarbonat. In der Tat haben diese Materialien um die gleiche Zusammensetzung, aber der monolithische Kunststoff ist etwas transparenter und stärker, und das Zellular hat ein kleineres Gewicht und bessere Verzögerungen.

Hauptmerkmale

In der Produktionsstufe des Polycarbonatmoleküls geben Sie ein spezielles Gerät ein – Extruder. Von dort unter hohem Druck werden sie in einem speziellen Formular extrudiert, um Blätter zu erstellen. Als nächstes wird das Material in die Schichten geschnitten und mit einem Schutzfilm abdecken. Die zelluläre Polycarbonat-Fertigungstechnologie beeinflusst direkt die Leistungseigenschaften des Materials. Im Zuge der Verarbeitung wird es dauerhafter, widerstandsfähig gegen mechanische Auswirkungen mit außergewöhnlicher Lagerleistung. Mesh-Polycarbonat gemäß GOST R 56712-2015 hat die folgenden technischen und operativen Eigenschaften.

Stärke

Beständigkeit gegen Stöße und andere mechanische Beschädigungen bei zellulärem Polycarbonat Viele Male höher als das Glas. Mit diesen Eigenschaften können Sie das Material für die Installation von Anti-Vandal-Strukturen auftragen, es ist fast unmöglich, sie zu beschädigen.

Beständigkeit gegen Feuchtigkeit und Chemikalien

Die in der Dekoration verwendeten Platten sind häufig externe nachteilige Faktoren ausgesetzt, die ihre Struktur verschlechtern. Mesh-Polycarbonat zeichnet sich durch Stabilität der überwältigenden Mehrheit der chemischen Zusammensetzungen aus. Er hat keine Angst:

• Mineralsäuren mit hohem Konzentration;
• Salze mit neutraler oder saurer Reaktion;
• die meisten Oxidationsmittel und Reduktionsmittel;
• Alkoholzusammensetzungen mit Ausnahme von Methanol.

Gleichzeitig gibt es Materialien, mit denen zelluläres Polycarbonat besser kombiniert werden kann:

• Beton und Zement;
• ätzende Reinigungsprodukte;
• Versiegelungsmittel, die auf alkalischen Zusammensetzungen, Ammoniak oder Essigsäure basieren;
• Insektizide;
• Methylalkohol;
• Lösungsmittel aromatisch sowie Halogentyp.

Svetopropuska

Cheat Polycarbonat geht von 80 bis 88% des sichtbaren Farbspektrums. Es ist weniger als Silikatglas. Dennoch Ein solcher Niveau reicht aus, um das Material für die Konstruktionen von Gewächshäusern und Gewächshäusern anzuwenden.

Wärmeisolierung

Mesh-Polycarbonat zeichnet sich durch außergewöhnliche Wärmedämmungseigenschaften aus. Die optimale Wärmeleitfähigkeit wird aufgrund der Anwesenheit in der Struktur von Luftpartikeln sowie aufgrund des hohen Wärmebeständigkeit des Kunststoffs selbst erreicht.

Die Wärmeübertragungsanzeige des zellulären Polycarbonats in Abhängigkeit von der Struktur der Platte und der Dicke variiert im Bereich von 4,1 W / (m² · k) bei 4 mm bis 1,4 W / (m² · k) bei 32 mm.

Lebenszeit

Hersteller von zellulärem Carbonat behaupten, dass dieses Material technische und betriebliche Eigenschaften seit 10 Jahren beibehält, wenn alle Anforderungen der Installation und der Wartung des Materials eingehalten wurden. Die Außenfläche des Blattes wird mit einer speziellen Beschichtung behandelt, garantiert einen hohen Schutz vor UV-Strahlung. Ohne ein solches Beschichten in den ersten 6 Jahren kann eine Kunststofftransparenz um 10-15% sinken. Die Beschädigung der Beschichtung kann die Lebensdauer der Platten reduzieren und zu ihrer vorzeitigen Zerstörung führen. An diesen Stellen, an denen ein hohes Risiko der Verformung besteht, ist es besser, Paneele mit einer Dicke von mehr als 16 mm zu verwenden. Darüber hinaus zeichnet sich zelluläres Polycarbonat durch andere Eigenschaften aus.

• Feuer Beständigkeit. Die Sicherheit des Materials wird durch seine außergewöhnliche Beständigkeit gegen erhöhte Temperaturen bereitgestellt. Polycarbonat-Kunststoff gehört zur Kategorie B1, gemäß der europäischen Klassifizierung ist dies selbstverblassendes und komplexes Material. Neben der offenen Flamme des Polycarbonats wird die Struktur des Materials zerstört, das Schmelzen beginnt, durch Löcher erscheinen. Das Material verliert seinen Bereich und unterscheidet dadurch die Feuerquelle. Das Vorhandensein dieser Löcher verursacht Entfernung von den Raum-giftigen Verbrennungsprodukten und überschüssiger Hitze.
• Kleines Gewicht. Mesh-Polycarbonat 5-6-mal leichter als Silikatglas. Die Masse eines Blattes beträgt nicht 0,7-2,8 kg, da kann es leichte Strukturen ohne massive Rahmen gebaut werden.
• Flexibilität. Die hohe Plastizität des Materials unterscheidet es günstig aus dem Glas. Auf diese Weise können Sie komplexe gewölbte Strukturen aus den Panels erstellen.
• Tragfähigkeit lagernd. Einzelne Materialsorten dieses Typs sind durch eine hohe Lagerfähigkeit gekennzeichnet, die ausreichend ist, um der Masse des menschlichen Körpers standzuhalten. Deshalb geht das zelluläre Polycarbonat in Bereichen mit hoher Schneebelastung oft zum Kurs zum Anbringen von Dachbildungen.
• Geräuschisolierende Eigenschaften. Die Zellstruktur bestimmt die reduzierte akustische Permeabilität.

Platten zeichnen sich durch ausgeprägte Geräuschabsorption aus. Also können Blätter dick 16 mm Schallwellen von 10-21 dB zurückzahlen.

Rezension von Arten

Technische und betriebliche Eigenschaften sowie die Variabilität der Größe der Polycarbonatplatten ermöglichen es uns, dieses Material aufzunehmen, um eine Reihe von Bauaufgaben zu lösen. Hersteller bieten Produkte an, die unterschiedliche Abmessungen, Dicke und Formen aufweisen können. Je nachdem werden die folgenden Paneelorten unterschieden.

Die Breite des Panels gilt als typischer Wert, entspricht 2100 mm. Diese Größe wird durch die Merkmale der Produktionstechnologie bestimmt. Die Länge des Blattes kann 2000, 6.000 oder 12.000 mm betragen. Nach Beendigung des technologischen Zyklus von der Förderer, einem Panel von 2,1×12 m und anschließend wird es in kleiner geschnitten. Die Blechdicke kann 4, 6, 8, 10, 12, 16, 20, 25 oder 32 mm betragen. Je mehr dieser Indikator – desto schwieriger ist das Blatt kurz. Weniger oft gibt es 3 mm dicke Paneele in der Regel, sie werden von individueller Reihenfolge hergestellt.

Farbspektrum

Cellic Polycarbonatbleche können grün, blau, rot, gelb, orange, braun sowie grau, Molkerei und Raucher sein. Für Gewächshäuser wird üblicherweise ein farbloses transparentes Material für montierte Canopien verwendet, der matte Präferenz ist wahrscheinlicher.

Polycarbonat-Transparenz variiert je nach diesem Kriterium von 80 bis 88%, ein Polycarbonat vom zellulären Typ ist ziemlich geringfügig für Silikatglas.

Hersteller

Die Liste der beliebtesten Hersteller von zellulärem Polycarbonat beinhaltet die folgenden Produktionsunternehmen. Polygall East – Vertreter der israelischen Firmpolygal-Gruppe in Russland. Das Unternehmen ist fast ein halbes Jahrhundert, das in der Freilassung von beispielhaften Panels beteiligt ist, seine Produkte gelten als eine anerkannte Qualitätsmuster. Das Unternehmen bietet ein zelluläres Polycarbonat mit einer Dicke von 4-20 mm mit einer Blattgröße von 2,1×6,0 und 2.1×12,0 m. Tint Gamma enthält mehr als 10 Töne. Zusätzlich zu traditionellen weißen, blauen und transparenten Modellen, Bernstein sowie Silber, Granit und andere ungewöhnliche Farben werden hier ebenfalls angeboten.

Pros:

• Die Möglichkeit, Nebel oder absorbierende Infrarotbeschichtungsstrahlung anzuwenden;
• dekorative Prägung;
• die Möglichkeit, Paneele mit der Zugabe eines Verbrennungsinhibitors zu herzustellen, der den Prozess der Zerstörung des Materials, wenn er offenes Feuer ausgesetzt ist;
• Eine große Auswahl an Varianten von Blättern durch ein bestimmtes Gewicht: leicht, verstärkt und standard;
• Hohe leichte Transporualfähigkeit – bis zu 82%.

Covestro – Enterprise aus Italien, Produktion von Polycarbonat unter der Marke Makrolon. In der Produktion werden die fortschrittlichsten Technologien und innovativen Lösungen angewandt, dank dessen das Unternehmen qualitativ hochwertige und anspruchsvolle Baumaterialien auf dem Markt bietet. Die Paneele werden mit einer Dicke von 4 bis 40 mm hergestellt, die Größe des Blatts ist typisch – 2xx 6,0 m. Die Tönungsspalette umfasst transparente, cremige, grüne und rauchige Farben. Die Betriebszeit von Polycarbonat beträgt 10-15 Jahre, wobei der ordnungsgemäße Verwendung bis 25 Jahre dient.

Pros:

• Hochwertiges Material ist auf die Verwendung nur primärer Rohstoffe zurückzuführen und nicht recycelt;
• Hohe Feuerbeständigkeit;
• der höchste Schlagfestigkeit im Vergleich zum Polycarbonat anderer Marken;
• Beständigkeit gegen aggressive Reagenzien und widrige atmosphärische Phänomene;
• Niedriger Wärmeausdehnungskoeffizient, aufgrund dessen Polycarbonat bei erhöhten Temperaturen verwendet werden kann;
• Beständigkeit gegen Temperaturunterschiede;
• Zuverlässige wasserabweisende Beschichtung auf der Innenseite des Blattes, fällt fließt, ohne auf der Oberfläche zu lagern;
• Hohe leichte Überspringungsfähigkeit.

Von den Nachteilen gibt es relativ kleine Farbspieler und nur eine Größe – 2.1x 6,0 m.

„Carbors“ Köpfe Die Bewertung inländischer Hersteller von Kunststoff-Polycarbonat produziert Premium-Produkte.

Pros:

• Alle Paneele verfügen über eine Beschichtung, die vor den Auswirkungen von UV-Strahlen schützt;
• Dargestellt in Single- und Vierkammer-Varianten gibt es Modelle mit erweitertem Design
• Verkehrsdurchlässigkeit bis 87%;
• die Möglichkeit der Verwendung bei Temperaturen von -30 bis +120 Grad;
• chemische Inertheit gegenüber den meisten sauren alkalischen Lösungen, mit Ausnahme von Benzin, Kerosin sowie Ammoniak und einigen anderen Zusammensetzungen;
• Große Anwendungsspektrum von kleinen Haushaltsbedürfnissen bis hin zu großer Bau.

Von den Minuses stellten Benutzer die Inkonsistenz des Fabrikdichteherstellers fest.

Zubehör

Wie korrekte Armaturen für den Bau eines Polycarbonat-Designs ausgewählt werden, hängt nicht nur die allgemeine Art der Struktur ab, sondern auch deren Funktionalität, Zuverlässigkeit und Wasserbeständigkeit. Polycarbonatplatten lassen sich ein Merkmal aufweisen, um Temperaturabfälle zu erweitern oder eng zu engieren, daher werden angemessene Anforderungen an Zubehör dargestellt. Komponenten für Polycarbonat-Kunststoff haben einen erhöhten Stärkerand und verursachen spürbare PLUSE bei der Installation von Baustrukturen:

• Führen Sie dauerhafte und dauerhafte Fixierblätter durch;
• mechanische Beschädigungen der Paneele verhindern;
• eine Dichtheit der Verbindungen der Gelenk- und Verbindungen geben;
• Beseitigen Sie kalte Brücken;
• Geben Sie den Designs strukturell korrekt und abgeschlossen.

Verwenden Sie für Polycarbonat-Panels die folgenden Arten von Zubehör:

• Profile (Ende, Ecke, Skoth, Anschließen);
• Klemmplanke;
• Dichtungsmittel;
• Therhosaba;
• selbstschneidende Schraube;
• Dichtungsbänder;
• Verschluss.

Geltungsbereich

Mesh-Polycarbonat ist aufgrund seiner außergewöhnlichen technischen und operativen Merkmale, langfristiger Nutzung und erschwinglichen Kosten weithin gefragt. Heutzutage ersetzt es erfolgreiches Glas und andere ähnliche Materialien, die weniger Widerstand gegen Verschleiß- und Schlagfestigkeit aufweisen. Je nach Blechdicke kann Polycarbonat unterschiedliche Nutzungsbereiche aufweisen.

• 4 mm – Gebraucht für Gebäudeshowcases, Werbeschilde und eindeutige Dekorelemente. Ausschließlich für den internen Gebrauch erlaubt.
• 6 mm – relevant, wenn Sie Visiere und Canopies anbringen, wenn Sie kleine Gewächshäuser installieren.
• 8 mm – Geeignet zum Anordnen von Dachbeschichtungen in den Bereichen mit niedriger Schneebelastung sowie für den Bau von Gewächshäusern mit großem Volumen.
• 10 mm – fand ihre Verwendung für vertikale Verglasung.
• 16-25 mm – Geeignet zum Erstellen von Gewächshäusern, Pools und Parkplätzen.
• 32 mm – In Regionen mit hohen Schneebelastungen für die Dachbildung verwendet.

So wählen Sie Material?

Trotz der Tatsache, dass das zelluläre Polycarbonat in Bau von Supermärkten in einem weiten Bereich angeboten wird, wählen Sie jedoch ein hochwertiges Modell, das nicht so einfach ist, wie es auf den ersten Blick erscheint. Es ist notwendig, die technischen Merkmale des Materials, deren Betriebsmerkmale und den Marktwert zu berücksichtigen. Besondere Aufmerksamkeit sollte den folgenden Parametern gelegt werden.

• Dicke. Je größer in der Struktur des Polycarbonatmaterials der Schichten ist, desto besser hält er Wärme und widersteht mechanische Belastungen. Zur gleichen Zeit wird er schlimmer sein.
• Blechabmessungen. Billiger als alle kaufen Standardgröße aus Polycarbonat 2.1×12 m. Der Transport eines solchen übergroßen Materials kostet jedoch einen beeindruckenden Betrag. Es ist ratsam, einfach auf den Panels 2,1×6 m zu bleiben.
• Farbe. Für den Bau von Canopies verwenden farbige Polycarbonat. Für Gewächshäuser und Gewächshäuser, die außergewöhnlich transparent sind. Oparatik für das Canopy-Gerät verwendet.
• Das Vorhandensein einer Schicht, die von ultraviolett verzögert wird. Wenn die Paneele zum Erstellen von Gewächshäusern gekauft werden, ist es möglich, nur Polycarbonat mit einer Schutzschicht zu verwenden, andernfalls während des Betriebs passt es.
• Gewicht. Je größer die Masse des Materials – desto dauerhafter und der starke Rahmen muss installiert werden.
• Tragfähigkeit lagernd. Diese Kriterien werden berücksichtigt, wenn aus Polycarbonat-Kunststoff für den Bau eines durchscheinenden Dachs erforderlich ist.

Wie man schneidet und bohrt?

Um mit Kunststoff-Polycarbonat zu arbeiten, verwenden Sie normalerweise die Werkzeuge der folgenden Arten.

• bulgarisch. Das häufigste Werkzeug, das in jedem Farm verfügbar ist, und es ist nicht nötig, teure Modelle zu kaufen – selbst Budgetssägen können das Schneiden des zellulären Polycarbonats leicht ausführen. Um genaue Schnitte vorzunehmen, ist es notwendig, einen Kreis 125 einzustellen, der für Metall verwendet wird. Tipp: Unerfahrene Meister Es ist besser, über unnötiges Trimmen des Materials zu üben, ansonsten das Risiko von Beschädigungen.

• Schreibwarenmesser. Es bringt gut mit dem Schneiden von Polycarbonat-Tuch zusammen. Das Werkzeug kann für Platten aus Polycarbonat von weniger als 6 mm dickem, dickem Plattenmesser verwendet werden, dauert nicht. Beim Arbeiten ist es äußerst wichtig, vorsichtig zu bleiben – die Klingen solcher Messer werden normalerweise geschärft, daher können Sie mit einem nicht genauen Schneiden nicht nur Kunststoff verderben, sondern auch sehr weh tun.

• Elektropolitanzik. Weit verbreitet, um mit zellulärem Polycarbonat zu arbeiten. In diesem Fall müssen Sie ein Pylon mit kleinem Tuch installieren, ansonsten können Sie das Material nicht abschneiden. Elektrokam ist besonders gefragt, wenn Sie rollen müssen.

• Säge. Wenn Sie nicht die Erfahrung mit angemessener Arbeit haben, ist es besser, dieses Werkzeug nicht zu nehmen – Andernfalls geht die Polycarbonat-Leinwand entlang der Schnitte der Kürzungen. Bei der Durchführung von Schnitten ist es erforderlich, die Blätter so weit wie möglich zu fixieren – dadurch können Sie die Vibration minimieren und die Spannung im Schnittprozess entfernen.

• Laser. Schneidplatten können mit einem Laser durchgeführt werden, normalerweise wird es in professioneller Arbeit mit Kunststoff verwendet. Der Laser bietet außergewöhnliche Arbeitsqualität – das Fehlen von Mängeln, der erforderlichen Schnittgeschwindigkeit und der Genauigkeit des Schneidens innerhalb von 0,05 mm Grenzen. Bei einem Schneiden zu Hause müssen Sie die Regeln befolgen. Bevor Sie mit der Arbeit von der Arbeitsplattform beginnen, müssen Sie alle Fremdkörper (Bordneten von Brettern, Baumaterialien, Filialen und Steinen) entfernen. Der Ort sollte perfekt glatt sein, ansonsten Kratzer, Chips und andere Schäden werden auf den Leinwänden erscheinen. Um die maximale Qualität zu gewährleisten, ist es besser, die Oberfläche mit DVP- oder Spanplatten-Panels anzulocken. Als nächstes führen Sie mit Hilfe eines Filzzählers und des Lineals auf den Platten Markup. Wenn sich ein Bedürfnis auf Plastik befindet, ist es besser, die Platinen zu stecken und sich streng auf sie zu bewegen. Auf beiden Seiten der markierten Plaques werden in den gleichen Bereichen der Platine angelegt. Einzelbedarf streng auf Zeilenmarkup. Wenn Sie mit Spiegel oder laminiertem Material arbeiten möchten, sollte die Platte aufgetragen werden. Nach Beendigung der Arbeit auf dem Schneiden von Kunststoff mit Druckluft müssen Sie alle Nähte reinigen, um den Staub und den feinen Chips zu reinigen.

WICHTIG: Beim Schneiden eines zellulären Polycarbonats mit einem Mühlen oder einem elektrischen Bolzen müssen Sicherheitsgläser getragen werden, er speichert die Organe der Vision von der Eingabe von kleinen Partikeln. Das Bohren des Materials wird von einem manuellen oder elektrischen Bohrgerät durchgeführt. In diesem Fall führen Bohrungen mindestens 40 mm von der Kante aus.

Montage

Installation des Konstruktions aus zellulärem Polycarbonat Es ist durchaus möglich, mit eigenen Händen auszuführen – denn dies brauchen die Anweisungen kennenzulernen und die erforderlichen Tools vorzubereiten. Um ein Polycarbonat-Design aufzubauen, müssen Sie einen Stahl- oder Aluminiumrahmen bauen, wesentlich oft Paneele auf Holzbasis fixiert werden.

Die Paneele sind auf dem Kern von selbstschneidenden Schrauben befestigt, auf die die Dichtscheiben angelegt sind. Einzelne Elemente miteinander mit Hilfe von Verbindungselementen fügen. Für den Bau von Canopies und anderen leichten Strukturen können Polycarbonatplatten verklebt werden. Eine hohe Montagequalität bietet ein Komponenten- oder Ethylen-Ventilantklebstoff.

Beachten Sie, dass diese Methode zum Fixieren von Kunststoff an dem Baum nicht verwendet.

Über das, was Sie wissen müssen, wenn Sie ein zelluläres Polycarbonat auswählen, sehen Sie das folgende Video.