Natürliches Holzholz sind ein wesentliches Element, das zur Durchführung von Bau- oder Reparaturarbeiten verwendet wird. Hölzerne Boards können geplant oder kaniert werden, jede Ansicht hat seine eigenen Eigenschaften. Das Schnittholz kann aus verschiedenen Baumrassen hergestellt werden – dies verursacht seinen Anwendungsbereich. Am häufigsten wird Kiefer oder Fichte zur Arbeit verwendet, von denen die kantige Board hergestellt wird. Und für die Herstellung von geplanten Brettern, Zedern, Lärchen, Sandelholz und anderen wertvollen Holzrassen.
Unter dem Schnittholz, einem Board mit Abmessungen von 40x150x6000 mm, das über eine Vielzahl von Anwendungen verfügt.
Inhalt des Artikels
Besonderheiten
Damit das Board 40x150x6000 mm, auf dem Holzverarbeitungsunternehmen ist, wird der Holzrohling einer speziellen Verarbeitung von 4 Seiten unterzogen, was zu sogenannten kantigen Typen führt. Bis heute produziert eine solche Produktion in riesigen Mengen, aber nur hochwertige Editing Board-Kopien werden an die weitere Verarbeitungsstufe gesendet, wodurch die kantige Platte in eine Ebene wird, und niedrig-kantige Schnittholzkopien werden verwendet für Konstruktionsarbeiten.
Holzgewicht hängt direkt von der Größe, Feuchtigkeit und der Dichte von Holz ab. Zum Beispiel hat die Platine 40x150x6000 mm natürliche Feuchtigkeit aus Kiefer ein Gewicht von 18,8 kg, und von Eichenholz mit den gleichen Abmessungen wiegen 26 kg.
Um das Gewicht des Schnittholzs zu bestimmen, gibt es eine einzige Standardmethode: Die Holzdichte wird mit dem Volumen der Platine multipliziert.
Business Wood ist je nach Qualitätskriterien für 1 und 2 Klasse unterteilt. Eine solche Sortierung wird von dem Zustandsstandard – GOST 8486-86 regiert, der ein Holz mit natürlicher Feuchtigkeit der Abweichungen in der Abmessung von nicht mehr als 2-3 mm ermöglicht. Nach den Normen ist das Holzmaterial entlang der gesamten Länge des dummen Durchflusses erlaubt, aber es kann nur auf einer Seite der Platine sein. Nach GOST ist die Breite einer solchen Überprüfung in der Größe nicht mehr als 1/3 der Größe der Brettbreite zulässig. Darüber hinaus kann das Material die Risse des Randes oder des Gipstyps darstellen, jedoch nicht mehr als 1/3 der Größe der Platinenbreite. Zulässig und durch Risse, aber ihre Größe sollte 300 mm nicht überschreiten.
Gemäß den Normen von GOST kann das Sawnwood Risse, die während des Helmeprozesses gebildet werden, präsentieren, insbesondere in diesem Nachteil wird auf Balken mit einem großen Abschnitt ausgedrückt. Wie für die Welligkeit oder Prämisse sind sie in dem Material in bestimmten Gost-Proportionen, relativ zur Größe des Schnittholzs, erlaubt. Fauch Parzellen der Schlampe können in einem beliebigen Segment des Materials innerhalb einer Länge von 1 m vorhanden sein, auf jeder Seite des Schnittholzs platziert, nicht mehr als 1 solcher Grafik und einem Bereich von nicht mehr als ¼ Dicke oder Breite von Die Tafel.
Für Schnittholz 1 oder 2 Sorten mit ihrer natürlichen Luftfeuchtigkeit ist es zulässig, eine Holzbildung oder das Vorhandensein von Schimmelflächen zu haben, aber die Tiefe des Penetration der Form sollte jedoch 15% des gesamten Branchenbereichs nicht überschreiten. Das Erscheinungsbild von Schimmel- und bläulichen Flecken auf Holz ist auf die natürliche Feuchtigkeit des Holzes zurückzuführen, aber trotzdem verliert das Schnittholz nicht seine Qualitätseigenschaften, es kann alle zulässigen Lasten standhalten und ist für den Einsatz vollständig geeignet.
Wie für die Lasten, dann Die Platine mit Abmessungen von 40x150x6000 mm, in einer vertikalen Position angeordnet und in Ebenen der Ablenkung fixiert, kann durchschnittlich 400 bis 500 kg standhalten, Diese Indikatoren hängen von der Festung des Schnittholzs ab und der Baumrasse, die als Werkstück verwendet wird. Zum Beispiel ist die Last für Schnittholz von Eiche deutlich höher als die der Körpern von Nadelbäumen.
Durch die Befestigung von Holzmaterialien mit Abmessungen unterscheiden sich 40x150x6000 mm nicht von anderen Produkten – Ihre Installation beinhaltet die Verwendung von Schrauben, Nägeln, Bolzen und anderen Hardware-Befestigungselementen. Darüber hinaus kann dieses Schnittholz mithilfe von Klebstoffzusammensetzungen gezeigt werden, die in der Möbelindustrie eingesetzt werden.
Rezension von Arten
Als Rohling für die Herstellung von kantigen oder strengen Brettern, der Größe von 40×150 mm, deren Länge 6000 mm beträgt, doch meist trockener Holz von kostengünstiger Nadelbäume – es kann eine Tanne, Kiefer sein, aber oft eine teure Lärche, Zeder, Sandalle. Die Schleifplatte kann in der Möbelproduktion verwendet werden, und nicht starre kantige oder nicht gedeckte Produkte werden als Bauholz verwendet. Das kantige und geplante Schnittholz hat nicht nur ihre Vorteile, sondern auch Nachteile. Mit Kenntnis der Unterschiede dieser Produkte können Sie es für eine bestimmte Art von Arbeit korrigieren.
Kantig
Die Technik der Herstellung eines Schneidebretts ist der folgende: Wenn der Billet empfangen wird, wird das Protokoll mit den angegebenen Dimensionsparametern sägemäßgerechnet. Die Kanten eines solchen Vorstands haben meistens eine ungleiche Textur und die Oberfläche der Seiten am Geräuschen. In diesem Verarbeitungsstadium hat die Platte eine natürliche Luftfeuchtigkeit, so dass das Material den Trocknungsvorgang durchläuft, der häufig zu Riss oder Verformung führt.
Das Holz, das mit einem natürlichen Trocknungsprozess verformt, kann in den folgenden Fällen verwendet werden:
- für die Anordnung des Dachs oder der vorläufigen Basiskiste bei der Installation von Endbearbeitungsmaterialien;
- Überschneidungen erstellen;
- Als Verpackungsmaterial zum Schutz der Ware während des Transports über langen Entfernungen.
Kantige Boards haben bestimmte Vorteile:
- Holz ist ein umweltfreundliches und völlig natürliches Material;
- Die Kosten des Boards sind niedrig;
- Die Verwendung des Materials impliziert nicht zusätzliche Vorbereitung und erfordert keine spezielle Geräte.
Für den Fall, dass der kantige Board aus teuren Holzsorten besteht und eine hohe Strafklasse hat, ist ihre Verwendung in der Möbelherstellung in der Herstellung von Haushalts- oder Büromöbeln, Türen, Fertigprodukten möglich.
Strogani
Bei der Bearbeitung von Billets in Form eines Protokolls ist es gesperrt, und dann wird das Material an die folgenden Schritte gesendet: Entfernung des Rindeabschnitts, der Produktbildung in der gewünschten Größe, Schleifen aller Oberflächen und Trocknen. Solche Boards sind der Name des Flugzeugs, da alle Oberflächen sie eine glatte und reibungslose Struktur haben.
Ein wichtiger Schritt bei der Herstellung einer Flugzeugplatte ist das Trocknen, deren Dauer von 1 bis 3 Wochen einen Zeitraum von 1 bis 3 Wochen dauern kann, was direkt vom Querschnitt des Werkstücks und der Art des Holzes abhängt. Wenn die Platine vollständig angesaugt wird, wird sie dem Schleifprozess neu ausgesetzt, um endlich alle verfügbaren Unregelmäßigkeiten zu beseitigen.
Die Vorteile der geplanten Platine sind:
- genaue Einhaltung der Größenparameter und der Geometrie des Produkts;
- Hohe Glätte der Arbeitsflächen der Platine;
- Die fertige Platine nach dem Trocknungsprozess unterliegt kein Schrumpf, Verziehen und Rissen.
Gobundiertes Schnittholz des Typs wird sehr häufig für den Bodenboden verwendet, wenn Wände, Decken sowie bei der Herstellung von Möbelprodukten in Fällen, in denen Holz mit hochwertigen Indikatoren erforderlich ist.
Bei der Fertigstellung von Fertigungsarbeiten können gootete Boards einer zusätzlichen Verarbeitungsstufe unterzogen werden, die Lackformulierungen oder Mischungen anwenden, die Holz vor Feuchtigkeit, Schimmel oder ultravioletten Strahlen an ihrer glatten und glatten Oberfläche schützen.
Verwendung der Verwendung
Holz mit Abmessungen 150 um 40 mm lang 6000 mm, genießen in der fortgeschrittenen Nachfrage sowohl von Bauherrn als auch von Möbeln, obwohl sie am häufigsten in den Endarbeiten verwendet wird und wenn das Dach arrangiert ist. Oft wird die Platine verwendet, um die Wände in der Grube zu schaffen, indem sie ihre Oberflächen vor Mischungen und Zerstörung schützen. Darüber hinaus wird ein Schnittholz für den Bodenbelag verwendet, der Baugerüst oder kann in Form von Rohstoffen eingesetzt werden, um das Futter abzuschließen.
Allgemein, Plaques mit Abmessungen 40x150x6000 mm haben ein gut gebogenes Eigentum, Daher kann dieses Schnittholz für die Herstellung von Parkett- oder Möbelprodukten verwendet werden. In Anbetracht dessen, dass der Vorstand die Widerstandsfähigkeit gegen Feuchtigkeit hat und in Strömen glatt und glatt ist, kann das Material auf Holztreppen aufgewachsen sein.
Wie viele Stücke in einem Würfel?
Vor dem Anwenden von 6-Meter-Bauholz 150×40 mm ist es oft erforderlich, die Materialmenge zu berechnen, die ein Volumen enthält, das gleich 1 Kubikmeter enthält. Die Berechnung in diesem Fall ist nicht erleichtert und wird wie folgt durchgeführt.
- Dimensionsvorstand braucht Ins Zentimeter übersetzen, Gleichzeitig erhalten wir die Größe des Schnittholzs in Form von 0,04 x 0.15×6 cm.
- Wenn Sie alle 3 Boards-Größenparameter multiplizieren, d. H 0,04 Multiplizieren von 0,15 und multipliziert mit 6, dann erhalten wir das Volumen von 0,036 m³.
- Um herauszufinden, wie viele Boards in 1 m³ enthalten sind, Es ist notwendig, 0.036 zu teilen, dadurch erhalten wir die Abbildung 27.8, was bedeutet die Menge an Schnittholz in Stücke.
Um keine Zeit auf die Ausführung dieser Art von Zählung zu verschwenden, gibt es einen speziellen Tisch, der als Cube genannt wird, der alle erforderlichen Daten enthält: den Bereich der Abdeckung des Schnittholzs sowie der Anzahl der Boards in 1 m³. Für das Holz mit Abmessungen von 40x150x6000 mm beträgt somit der Beschichtungsbereich 24,3 Quadratmeter.
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