Alles, was Sie über die Faserbaumbohrer wissen müssen

Die Drosselklappe in Form eines Stiftes, mit dem Sie ein Loch eines bestimmten Durchmessers durchführen können, ist eines der beliebtesten Instrumente, die bei Lagen, Schreinern und anderen Meistern beliebt sind, die mit verschiedenen Materialien arbeiten. Der Federbohrer hat einen hohen Produktivitätsfaktor und ermöglicht es Ihnen, in den verarbeiteten Werkstücke schnell runde Löcher mit verschiedenen Durchmessern auszuführen. Die Arbeiten können nicht nur auf Holzteilen durchgeführt werden, sondern gilt auch für die Bearbeitung von Trockenwall, verschiedenen Kunststoffen, MDF und Spanplatten. In Bezug auf seine Struktur hat das Stiftwerkzeug zum Bohren ein längliches Gehäuse in Form einer Stange, an deren Ende eine Schneidkraftspitze und ein kleiner Kegel vorhanden ist.

Besonderheiten

Der Peeling-Bohrer auf einem Baum besteht aus einem Arbeitsrumpf und einem Schwanz. Der Bohrprozess wird vom Arbeitsteil durchgeführt, der wie flach aussieht, aber scharf geschärftes kleines Klingen. Am Ende der Klinge gibt es einen kleinen kegelförmigen Vorsprung in der Mitte, der für die Mitte der Mitte des zukünftigen Lochs im Werkstückmaterial verwendet wird. Erweiterte Diskettenschaufeln haben geschärfte Kanten, die sich auf beiden Seiten befinden, relativ zum kegelförmigen Vorsprung.

Die Seiten der Klingen werden in einem Winkel geschärft, dessen Hang rechts gemacht wird.

Fingerwerkzeug zum Bohren passiert mit einer Arbeitsseite oder mit zwei Schneidflächen. Einseitiger Federbohrer führt den Schnittwinkel in dem Werkstück des Werkstücks unter 75-90 ° aus, während das zweiseitige Modell des Werkzeugs einen Schnitt in einem Winkel von 125-135 ° führt.

Bei der Herstellung von Bohrer-Typ-Fabriken haften die Hersteller an den verifizierten Anteilen, die zwischen der Breite des Arbeitsblatts und seiner Dicke gelegt werden. Beispielsweise, Bei einem Durchmesserwerkzeug von 5 bis 10 mm beträgt die Dicke des Arbeitsteils 1 bis 2 mm. Bohrer mit einem Durchmesser von 10 bis 20 mm haben eine Dicke des Arbeitsteils von 2 bis 4 mm. Wenn das Barch-Werkzeug zum Bohren einen Durchmesser eines Anteils von 20 mm hat, beträgt die Dicke seiner Klingen 6 bis 8 mm.

Maße

Mit dem Federbohrer können Sie Löcher durchführen, dessen Durchmesser im Bereich von 5-60 mm liegt. Um bestimmte Arten von Arbeiten auszuführen, wählen Sie den Assistenten eine bestimmte Bohrgröße, aber ggf. können Sie einen Werkzeugsatz mit den am meisten geforderten Durchmesser erwerben – sie sind 25 bzw. 35 mm sowie 40, 50 und 60 mm. Solche Parameter sind am häufigsten in der Nachfrage, verschiedene Aufgaben zu lösen, die mit der Holzbearbeitung verbunden sind, sowie bei der Herstellung von Möbeln oder anderen Schreinereien. Wenn ein Loch, das ausgeführt werden muss, ist die Größe eines größeren Durchmessers als 60 mm, dann ist es erforderlich, eine andere Art von Schneidwerkzeug anzuwenden – eine kreisförmige Krone, da der Federbohrer in diesem Fall das nicht bearbeiten kann Bereich größer als der Durchmesser.

Die Größe des Floppy-Werkzeugs zum Bohren in der Länge beträgt 150 mm, und an seinem Ende ist das entgegengesetzte Arbeitsteil eine Behandlung des Sechskantgehäuses.

Dadurch ist es möglich, den Bohrer innerhalb der Kartusche des Schraubendrehers oder des Bohrers zu fixieren, sowie spezielle Sechseckadapter, um die einstellbare Verlängerung des Bohrers auszuführen. Trotz der Einfachheit des Designs hat das Floppy-Werkzeug zum Bohren viele positive Qualitäten und Kopien vollkommen mit der ihm zugewiesenen Aufgabe.

Verarbeitungsoptionen

Die Wahl eines Bohrers, um einen großen Lochdurchmesser auszuführen, professionelle Spezialisten – Tischler und diejenigen, die gerne Produkte aus Holz mit ihren eigenen Händen herstellen, werden von der Art der Löcher, die sie tun müssen, geleitet werden. Löcher in Holzrohlingen oder Kunststoff sind die folgenden Typen.

• Durch – das heißt, das Loch läuft durch die gesamte Dicke des Materials des Werkstücks. In solchen Löchern werden verschiedene Elemente mit Fäden eingesetzt. Es kann Haarnadeln, Bolzen sein. Außerdem ist es unmöglich, Türgriffe oder Schlösser zu installieren. Darüber hinaus wird durch Perforation in der Herstellung von Möbelstrukturen weit verbreitet verwendet.

• Taub – Das Loch strömt nur durch eine bestimmte Tiefe im Material, ohne den Ausgang von der Wurzelseite des Werkstücks zu haben. Die Taublöcher werden zur Montage von Türschleifen durchgeführt oder werden auf Möbelerzeugnissen an Hind das Innentüröffnungssystem sowie installieren von Griffen oder Schlössern verwendet.

Die Federbohrer in einigen Fällen ist ein Ersatz für einen Scheibenschneider, der auch zur Durchführung von Löchern für große und kleine Durchmesser verwendet wird, aber im Gegensatz zu Bohrer kostet er mehrere Größenordnungen mehr.

Wenn die Arbeit einen einmaligen Bohrer aufweist, und der Durchmesser des Bohrers ist für den erforderlichen Durchmesser des Lochs geeignet, ist es nicht sinnvoll, teure Geräte zu erwerben, da es möglich ist, die Situation durch Anwenden eines erschwinglichen Feder-Tools zu verlassen zum Bohren.

Der Federbohrer eignet sich zum Arbeiten mit einem elektrischen Bohrer und einem Batterieschraubendreher, der nur in dem Schutzpatron dieser Werkzeuge fixiert wird.

Tipps zur Auswahl

In modernen Baugeschäften gibt es eine große Auswahl an Faser-Bohrmodellen, die sich je nach Warenqualität in der Marke des Herstellers und die Kosten unterscheiden. Wenn Sie dieses Tool auswählen, müssen Sie auf die folgenden wichtigen Parameter achten.

• Verhältnismäßigkeit der Form – Auf dem Arbeitsteil des Bohrers relativ zum zentralen kegelförmigen Vorsprung befinden sich zwei geschärfte Klingen. Beide Teile des Produkts müssen symmetrisch sein und im gleichen Winkel geschärft werden. Es ist nützlich, das auf der Verpackung angegebene Werkzeug zu überprüfen und anzupassen, das der Durchmesser des Bohrers angegeben ist, insbesondere wichtig, dies für Produkte der chinesischen Produktion.
• Schärfqualität – Der Arbeitsteil der Schneidklingen des Bohrers muss gut geschärft sein, um kein Glas zu haben, abzutragen und technischen Standards zu erfüllen. Schärfbohrer wird automatisch an den Produktionsbedingungen durchgeführt und sieht perfekt aus.
• Das Vorhandensein von Mängeln – Das erworbene Werkzeug sollte sorgfältig auf das Thema versteckter Nachteile untersucht werden, das sowohl auf der Arbeitsfläche des Produkts und auf seinem Natriumgehäuse sein kann. Der Bohrer, der in den Werksbedingungen hergestellt wurde, hat keine Verformung, Kratzer, Chips, Raster- und Rostspuren.

Um mit der Wahl eines feinarbeitigen Werkzeugs zum Bohren und Erwerb eines wirklich hochwertigen und zuverlässigen Produkts nicht möglich, empfehlen Experten, auf die Farbe des Metalls aufmerksam zu machen, aus dem sie besteht. Das Metall des dauerhaftesten Bohrers hat eine gesättigte dunkle Farbe, die vom Material im Prozess der Bearbeitung seiner Oberfläche mit heißem Dampf erworben wird.

Eine solche eigenartige Härtung stärkt Stahllegierung und macht es resistenter gegen mechanische Lasten.

Wenn der Bohrer einen stahl dunklen Silberfärben aufweist, legt dies darauf hin, dass das Werkzeug nicht einer zusätzlichen Verarbeitung unterzogen wurde, was bedeutet, dass es schlechter geschützt ist vor mechanischen Effekten, und seine Härte ist niedriger als die eines dunklen Farbanalogiks.

Einige Bohrwerkzeuge haben eine ausgeprägte Farbe aus goldenem Metall und einer glänzenden Oberfläche. Wenn Sie ein solches Werkzeug sehen, sollten Sie wissen, dass sein Oberflächenhersteller die Beschichtung von Titannitrid verarbeitet hat. Diese Beschichtung erstreckt sich erheblich die Verwendung des Bohrers, während die Schneideigenschaften während des Betriebs aufrechterhalten wird, und das Titan schützt die Oberfläche des Bohrers aus mechanischer Beschädigung. Titanfedern können mit besonders dauerhaften Materialien betrieben werden, die die Löcher in einem bestimmten Durchmesser durchführen, und der Bohrer muss sich nicht regelmäßig ändern oder erzählen – es ist notwendig, es weniger häufig zu tun, als bei gewöhnlichen Federbohrer aus Stahllegierungen ohne Beschichtung.

Betriebsregeln

Für einen größeren Effizienz beim Arbeiten mit Perovy-Bohrer sowie den Verlängerung ihrer Betriebsdauer sind die folgenden Regeln erforderlich.

• Durchführen von Arbeiten an Bohrlöchern in Holzoberflächen sollten an kleinen Wendungen des Bohrers durchgeführt werden, wobei ein Indikator nicht mehr als 300-450 U / min ist. Die Regel sollte beobachtet werden – der dickere der Durchmesser des Bohrers, desto niedriger sollte es die Drehzahl sein. Ein solcher Ansatz ermöglicht es, bessere Ergebnisse zu erzielen und Bohrungen aus der Verformung aufrechtzuerhalten.
• Um Arbeit mit einem Federbohrer durchzuführen, ist ein elektrischer Bohrer am besten geeignet, der die Fähigkeit hat, seine Leistung einzustellen, während der Schraubendreher nicht immer die gewünschte Kraft und die Drehgeschwindigkeit für den Bohrer geben kann.
• Wenn das Loch eindeutig nicht ausreicht, um das Loch in den schwer zu erreichenden Orten der Standardlänge des Bohrers auszuführen, muss es speziell für diesen Zweck verwendet werden, der in der elektrischen Bohrerkartusche fixiert ist.
• Vor dem Abschluss der Bohrarbeiten wird der Standort der Arbeitsfläche des Werkstücks sorgfältig gemessen und den Betriebsort des Bohrers skizziert, dh der Punkt, an dem sein kegelförmiger Vorsprung installiert ist – dies ist das Zentrum von Der Umfang beim Betrieb des Werkzeugs. Als nächstes muss der Bohrer relativ zur Arbeitsebene installiert werden, nur den Winkel von 90 ° standhalten.
• Der Bohrprozess wird empfohlen, auf dem kleinen Umsatz des elektrischen Bohrers zu beginnen, um sie allmählich zu addieren, da der Bohrer in das Material des Werkstücks vertieft wird. Hinzufügen von Geschwindigkeit der Umdrehungen Der elektrische Bohrer hilft dem Bohrer, die Dicke des Materials zu verlieren und den Motor des elektrischen Bohrers vor Überhitzung zu schützen. Wenn Sie feststellen, dass der Federbohrer die notwendige Tiefe innerhalb des Werkstückmaterials erreicht hat, muss der Bohrprozess angehalten werden.

Nachdem das Loch im Werkstück erfolgt, in seiner Nische, wenn er nicht durchgeht, wird es in Form von Chips viel Abfallmaterial geben.

Sie müssen entfernt werden und nicht nur am Ende der Erfüllung des gesamten Arbeitszyklus, sondern auch im Prozess ihrer Durchführung bestmöglich – sobald die Ankündigung, dass viele Chips angesammelt sind.

Dazu werden Bohren gestoppt, die Chips werden aus dem Loch entfernt, und dann wird der Bohrer wieder in die resultierende Ausnehmung vorgeworfen und weiter zum gewünschten Tiefenstand bohren.

Wie schärfen man??

Wie jeder Arbeitsbohrer dauert das Feat-Tool von Zeit zu Zeit, um genau zu sein, da beim Bohren der Klinge im Arbeitsteil dieses Produkts signifikant geblasen wird, und ordentliche Öffnungen können nicht durchgeführt werden. Dies kann nicht erfolgen, ohne auf die Verwendung komplexer Technologien zurückzugreifen – Schärfbohrer in Form eines Stiftes wird von einer herkömmlichen Flat-Datei ausgeführt, die entweder eine kleine Maschine mit Emery auftragen. Beim Drehen des Werkzeugs ist es wichtig, die Ecke der Schneidklinge sowie die Form von Fräser des Arbeitsteils des Bohrers zu retten. Darüber hinaus ist es wichtig, den Ort streng in der Mitte des Instruments zu halten, um ihren kegelförmigen Vorsprung.

Tatsache ist, dass jede Abweichung des kegelförmigen Teils zwangsläufig während der Leistung zu der Tatsache führt, dass die Zentrierung der von einem solchen Bohrer hergestellten Öffnung gebrochen wird.

Wenn während des Betriebs das Perch-Werkzeug zum Bohren stark verformt wurde, kann er seine geometrischen Proportionen ohne Sonderausstattung nicht vollständig wiederherstellen. Daher zahlen sich die Zeit und die Kraft, die an den Prozess angewendet werden, wenn Sie den Bohrer manuell regieren, nicht auszahlen – ein solches Werkzeug ist bereits für die Arbeit nicht ungeeignet, es muss es werfen. Die Kosten des gefiederten Bohrers sind nicht so groß, so dass der einfachste Weg, ein neues Produkt in einer solchen Situation zu erwerben.

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