Gummi-Krümel legen

Nahtlose Beschichtung von Gummikrützungen erlangt kürzlich große Beliebtheit. Die Nachfrage nach einem solchen Bodenbelag stieg aufgrund seiner Verletzung, der Beständigkeit gegen ultraviolette Belichtung und mechanischer Abrieb. In Übereinstimmung mit der Verlegtechnik dient die Beschichtung Dutzende von Jahren und halten ihre operativen Eigenschaften während der gesamten Betriebsdauer ein.

Verlegungsmethoden

Stoppen Sie die Mischung aus Gummikrützungen und Kleber können 4 Technologien sein. Dies ist eine manuelle Methode, ein Verfahren mit speziellen Geräten, das mit der Verwendung von pneumatischen Geräten spritzt. Und Sie können auch auf kombinierte Technologie zurückgreifen. Die Wahl eines oder einer anderen Verlegungsmethode hängt direkt von der Menge an Arbeit, der Qualität des Fundaments und des Zwecks der Site ab.

Handbuch

Zu dieser Methode wird es auf die Anordnung jeglicher Art von Sites zurückgegriffen – Sport, Kinder, Krankenschwestern. Um das Gummi-Granulat zu legen, ist dieses Verfahren auf kleinen Bereichen aus dem Bereich geeignet, während sie zuvor installierte Spiel- oder Sportkomplexe installiert haben.

Die manuelle Installation ist praktisch beim Raffinieren von Plattformen mit falschen Form und unebenen Kanten.

Sprühgerät

In diesem Fall wird das Sprühen der Mischung unter Verwendung eines Aggregats durchgeführt, das einen Luftkompressor und eine Waffe umfasst. Dabei Die Legenmasse muss aus Gummikrützungen bestehen, deren Größe nicht mehr als 1 mm überschreitet. Hochdrucksprühgeräte werden praktisch nicht verwendet, um einen neuen Bulk-Boden zu erstellen, sie sind jedoch unerlässlich, wenn sie zuvor montierte Oberflächen reparieren oder wiederherstellen. Mit ihrer Hilfe können Sie die Farbe „aktualisieren“ oder die Farbe der Site vollständig ändern.

Stapeln

Die Verwendung von spezialisierten Geräten ist bei der Anordnung großer Flächen – Stadien, Fitnessstudios, multidisziplinäre Sportkomplexe, Laufbänder ratsam. Stapler sind 2 Typen:

• mechanisch;
• automatisiert.

Der erste hat einen Wagen und einstellbare Schiene, um die Dicke der festgelegten Festplatte zu ändern. Automatik mit einem Motor ausgestattet – das Gerät bewegt sich unabhängig. Die meisten Modelle unterstützen die folgenden Funktionen:

• Heizgranulat, um den Härtungsprozess des Fußbodens zu beschleunigen;
• Drücken der Mischung;
• Oberflächendichtung;
• Automatisierte Anpassung der Dicke des Bodens.

Die Vorteile der Verwendung von automatisierten Geräten umfassen eine hohe Verlegungsgeschwindigkeit und erhalten eine ideale glatte Oberfläche, ein gleichmäßige Dichtungsgemisch.

Kombiniert

Diese Technologie impliziert die Verwendung von 2 oder 3 oberhalb von Legenverfahren. Kombinierte Methode, die auf geräumige Orte anwendet, um eine monolithische Beschichtung mit Linien, Biegungen oder verschiedenen dekorativen Einsätzen zu schaffen.

So berechnen Sie das Material?

Der Quadratmeter der Beschichtung mit einer Dicke von 1 mm ist etwa 700 g Gummischranulat erforderlich. Gleichzeitig muss die Flussrate zum Erzeugen einer Standarddicke 7 kg Krümel aufgenommen werden. Auf einer solchen Masse der Hauptkomponente, 1,5 kg Bindemittel und 0,3 kg Farbstoff.

Es ist einfach zu berechnen, wie viel Mischung erforderlich ist, um 10 m2 mit einer Dicke von 1 cm zu gießen:

• 10 x 7 = 70 kg Gummikrume;
• 10 x 1,5 = 15 kg Klebstoff;
• 10 x 0,3 = 3 kg Pigment.

Beim Mischen der Komponenten ist es für jede Zubereitung wichtig, um die Genauigkeit der Dosierdosierung zu beobachten.

Wenn Sie diese Empfehlung vernachlässigen, kann die Farbe der fertigen Beschichtung abweichen.

Werkzeuge und Materialien

Die monolithische Gummibeschichtung erzeugt meistens manuell mit verschiedenen Primärwerkzeugen oder einer Teilprozessmechanisierung. Bei der Verlegung dauert es eine spezialisierte Arbeitsstruktur, Werkzeuge und Geräte.

Materialien

Unabhängig von der Art der Legen- und Fertigungstechnologie, wenn beim Erstellen einer Beschichtung ein Gummikrumen erforderlich ist, benötigt ein Gummikrumen, klebende Zusammensetzung und Lackierpigmente. Für die Anordnung von Böden in den Pools, auf Sportgelände und Laufbänder wird eine körnige Größe von bis zu 2 mm verwendet. Für Kinder- und Spielplätze – mittelschwerer Krümel 2-5 mm.

Ein Einkomponentenkleber wird am häufigsten als Bindungszusammensetzung verwendet – Polyurethan. Es bietet eine Beschichtungswasserdichtbarkeit, Abriebfestigkeit, Elastizität und Haltbarkeit. Wenden Sie seltener zweikomponenten Bindemittel an, darunter Epoxid-Polyurethankleber und -härter. Diese Zusammensetzung ist in der Arbeit unbequem, da es nach dem Kochen für eine halbe Stunde verwendet werden muss.

Es sollte auch die Anfärbung von Substanzen gegeben werden. Pigment gibt der zukünftigen Beschichtung Farbe. Die Zusammensetzung von hochwertigen Farbstoffen sollte verschiedene Komponenten anorganischer Herkunft und Eisenoxyl enthalten. Bei hochwertiger Verlegung ist der Grundierer erforderlich. Sie werden durch die Basis verarbeitet, um eine gute Durchdringungsfähigkeit der festgelegten Masse zu gewährleisten.

Werkzeuge und Ausrüstung

Das verwendete Gerät beeinträchtigt die Zuverlässigkeit und Haltbarkeit der erstellten Beschichtung. Bei der Verlegung der Beschichtung ist das folgende Gerät erforderlich.

Waage

Um eine hochwertige Mischung zu erhalten, wenn es vorbereitet ist, ist es wichtig, die Genauigkeit der Dosierung aller Komponenten einzuhalten. Die Abweichung von der vorgeschriebenen Norm sogar 5% kann zu einer Abnahme der Eigenschaften der fertigen Beschichtung führen.

Paddy-Rolle

Dies ist eine schwere Handeinheit, die die Arbeitszusammensetzung auf der Grundlage komprimieren soll. Aus der Verwendung von leichten Geräten ist es am besten, das Gemisch nicht effektiv kompaktieren zu können, weshalb die Beschichtung bald zusammengebrochen wird. In der Arbeit kann ein Thermoelement zum Walzen von Nähten und Gelenken sowie kleinen Walzen für Ecken verwendet werden.

Rührgerät

Dank dieses Geräts, hochwertigem Mischen aller Komponenten des Arbeitsgemisches. DEine Schraubenausrüstung oder eine Anordnung mit oberer Belastung und Seitenauslassöffnung passen zum Mischen der Komponenten.

AVTOCHCHIK

Dieses Gerät, deren Arbeitskörper als einstellbarer Abstreifer und eine Penetrationsplatte zum Pressen dient. Die Rückseite des Geräts ist mit Heizelementen zum Erwärmen der Arbeitsmischung auf eine gegebene Temperatur ausgestattet.

Sprühen

Mit diesem Gerät können Sie die Zusammensetzung gleichmäßig auf der Oberfläche auftragen, indem Sie die feine Zusammensetzung über die Oberfläche besprühen. Es ist vorgesehen, dass die Endbearbeitung und Maskierung kleiner „Flares“ beim Verlegen erlaubt ist.

Und erfordern auch Eimer, Becken oder Autos, um die Lösung auf den Arbeitsbereich zu transportieren. Nach der Vorbereitung des Toolkits können Sie mit dem Verlegen beginnen.

Arbeitsphasen

Machen Sie sich die Gummibeschichtung auf der Website ist einfach, aber in diesem Fall ist es wichtig, Schritt-für-Schritt-Anweisungen einzuhalten. Alle Arbeiten sind in mehrere Stufen unterteilt.

Vorbereitung des Fundaments

Erste Etappe – Vorbereitend. Es ist für die hohe Qualitätsvorbereitung der Basis für die anschließende Anwendung der Mischung erforderlich. Gummikrume passt gut auf Asphalt, Holz oder Beton. Um die Klebstoffeigenschaften zu verbessern, muss die Oberfläche der Kontamination gelöscht werden (Ölpunkte und Schmutz aus Chemikalien sind inakzeptabel). Die konkrete Stelle ist in erster Linie erforderlich, wonach er mit einer Schleifmaschine stecken ist. Um die Basis aus Schmutz und Staub zu löschen, verwenden Sie den Baustaubsauger. Die perfekt hergestellte Basis sollte mit einer kleinen Rauheit auf der Oberfläche sauber und trocken sein.

Oft wird die Installation der Beschichtung auf dem Boden oder sandig zerquetschten Stein hergestellt. In diesem Fall empfehlen Experten mit einem gerollten Träger von Gummi. Es wird dazu beitragen, den Verbrauch der Zusammensetzung zu reduzieren und die Dämpfungsqualitäten der fertigen Oberfläche zu erhöhen. Um die Primer-Basis zu stärken, wird empfohlen, eine Schicht von Geotextil-Leinwand aufzuerlegen. Es wird die Basis vor der Erosion des Grundwassers schützen.

Um die Haftung zu erhöhen, muss der hergestellte Fassbasis gedruckt werden. Für diese Zwecke können Sie die Speicherzusammensetzung annehmen oder mit Ihren eigenen Händen herstellen. Um den Primer vorzubereiten, müssen Sie Terpentin- und Polyurethankleber in einem 1: 1-Verhältnis mischen. Die resultierende Lösung wird mit einer Walze an der Stelle angewendet. Ungefährer Verbrauch von Primer – 300 g pro 1 m2.

Herstellung von Mischungen

Um eine dekorative Beschichtung mit einer Dicke von 1 cm und einer Fläche von 5 m2 zu bilden, ist es erforderlich, 40 kg Kautschukgranulat zu nehmen, 8,5 kg Klebstoff auf einem Polyurethan auf einem Polyurethan und mindestens 2,5 kg Pigment. Zunächst sollten Sie in den Boot-Tank gießen, das Gerät einschalten und 2-3 Minuten mischen. Bei der Lagerung wird das Granulat oft zusammengefügt, und wenn Sie ihn unter Rühren vernachlässigen, können Klumpen bleiben.

Nach dem Rühren der Krümel sollten Sie den Farbstoff laden und 3 Minuten mit dem Krümel für einheitliche Verteilung mischen. Die Klebstoffzusammensetzung wird von einem Strahl in rotierende Geräte gegossen – Stoppen Sie das Werk der Technik zum Zeitpunkt des Mischens, es ist unmöglich. Ansonsten können Klumpen bilden. Nach dem Herstellen von Klebstoff werden alle Komponenten 15 Minuten lang gemischt. Masse sollte dichter und homogen sein.

Klumpen und ungleiche Farben sind inakzeptabel.

Überlagerung und Walzbeschichtung

Gesperrt Die Lösung wird für Segmente empfohlen, deren Bereich 1 m2 ist. Für jedes solche Quadrat müssen Sie 10,2 kg Lösung verteilen. Die Arbeitsstruktur muss mit Spateln abwechselnd auf allen Segmenten aufgelöst werden, dann mit einem Rink verdichtet. Mit einer großen Menge Arbeit muss das Verringerungswerkzeug durch automatische Stapler ersetzt werden.

Die Einziehung der Gummibeschichtung kann auch zweischichtige Technologie sein. In diesem Fall ist es möglich, Geld zu sparen, um das an der Unterseite befindliche Arbeitsmischung zu färben. Um eine größere Elastizität der Beschichtung zur Herstellung der Lösung zum Verlegen der ersten Schicht zu erreichen, wird empfohlen, ein Granulat auf 2,5 mm zu nehmen.

Nach dem Legieren und Tiefkühl auf dem Entwurf der Schicht ist Fiberglas Mesh gestapelt. Es wird ferner durch Funken der farbigen Beschichtung gebildet. Zum Sintern ist die Zusammensetzung von 8 bis 12 Stunden erforderlich.

Die Dauer der Erstarrung ist direkt von den Wetterbedingungen abhängig.

Vorsichtsmaßnahmen

Die Komponenten der Arbeitslösung zum Verlegen einer monolithischen Gummibeschichtung enthalten nicht giftig oder andere gesundheitsschädliche Substanzen. Wenn jedoch eine Feuchtigkeit in Polyurethankleber besteht, ergibt sich eine chemische Reaktion und die aktive Trennung von Kohlendioxid wird beginnen. Wenn Sie sie einatmen, wird der Menscharbeiter Schwäche, Zerfall von Kräften und Schläfrigkeit fühlen. Um Risiken dieser Folgen zu vermeiden, wenn sie in geschlossenen Räumen arbeiten, sollte eine gute Luftbelüftung gewährleistet sein.

Nächste Beschichtungsbedürfnisse in besonderen Kostümen. Alle Mitarbeiter müssen mit einem Satz persönlicher Schutzausrüstung ausgestattet sein:

• Fehler;
• Handschuhe;
• Brille;
• Atemschutzmittel beim Aufbringen von trockenen Farbstoffen.

Wenn der Polyurethankleber auf offenen Bereichen getroffen wird, ist es notwendig, das Abheizmittel sofort unter warmes fließendes Wasser mit Seife zu waschen.

Wenn die Bindungskomponente auf Schleimhauch, Nase oder Mundhöhle fällt, sollten die betroffenen Bereichen gespült werden und ggf. einen Arzt aufrufen.

Anweisungen zur selbstverlegungsfreien Beschichtung von Gummikrumen im Video unten.