Hitzebeständige Farbe für Metall: Wie kann man wählen und woher bewerben??

Metall-dauerhaftes, zuverlässiges und feuerfestes Material, seine Eigenschaften werden seit der Antike aktiv verwendet. Unter dem Einfluss hoher Temperaturen sind jedoch selbst die zuverlässigsten Strukturen nicht ausreichend langlebig. Um die negativen Wirkung von starker Erwärmung zu reduzieren, und sie idealerweise vollständig zu blockieren, müssen Sie Schutzbeschichtungen für Metall verwenden. Von großer Bedeutung in solchen Fällen hat eine spezielle hitzebeständige Farbe.

Besonderheiten

Feuerhemmende Farbe hat ein vielfältiges Schutzniveau, besondere Eigenschaften und Anwendungsnuancen. Es gibt zwei Hauptkategorien: freutfrei (intotomatisch) und nicht geneigt, um Farbstoffe zu stoßen. Die zweite Sorte ist sehr teuer und ist nicht zu viel gefragt.

Schutzparameter werden durch Reagenzien erzielt, die sich auf eine von drei Gruppen beziehen:

• Stickstoff enthaltend;
• mit Phosphorsäuren und Derivaten dieser Säuren enthalten;
• Multiatomische Alkohole.

Schutz von Feuerfarben werden von dieser Art von Komponenten um 40-60% gebildet. Unter normalen Bedingungen arbeiten sie als Standardlackierung, und es ist notwendig, die Temperatur zu wachsen, die Erzeugung von Gasen beginnt. Die Koksschicht ist ausgebildet, die die Wirkung von hoher Temperatur senkt. Trotz der Identität der Prinzipien der Arbeit in Farben kann die chemische Zusammensetzung voneinander unterscheiden.

Auf der Basis von Stickstoff werden solche Substanzen als Melamin, Dicyandamid und Harnstoff oft erzeugt – sie machen die Farbe weniger tragen. Die wichtigsten polytomischen Alkohole, die von Experten verwendet werden, sind Dextrin, Diprentanetrin, Pentaeryritis und Stärke. Neben der Verhinderung des Burnouts verbessert Alkohole Haftungsheizungsbeständigkeitsfarbe für Metall.

Phosphor enthaltende Säuren verbessern auch die Haftung mit der Oberfläche, sorgen für den Widerstand der Lackierung. Wenn das Feuer beginnt, tritt die Schwellung sehr schnell und intensiv auf. Infolgedessen wird die Rauchbildung verringert, die Degeneration und das Brennen erheblich reduziert. Die Hauptphosphorkomponenten, die Phosphor enthalten, sind: Ammoniumpolyphosphat, Melaminphosphat, verschiedene Salze und Ether. Jede standardmäßige flammhemmende Substanzen werden während eines Feuers von giftigen Gasen nicht isoliert, da sie als möglichst sicher betrachtet werden.

Eigenschaften

In herkömmlichen Situationen unterscheidet sich Feuerfarbe nicht viel von der Norm, der Unterschied beginnt sich nur mit einer erheblichen Temperaturanstieg zu manifestieren, wenn die Oberflächenschicht abgestoßen wird. Dieser Umstand wird zum Katalysator für die Synthese poröser Oligomere, ihre Aushärtung. Die Verfahrensgeschwindigkeit wird durch die Nuancen der chemischen Zusammensetzung, den Besonderheiten der Verwendung und des Heizungsgrades bestimmt. Der Prozess selbst wird so sein:

Feuerfeste Farbe hebt gasförmige Produkte hervor, die den nachfolgenden Prozess starten und die Temperatur stören, um die Überzugsschicht zu zerstören. Phosphorsäure wird freigesetzt, bildet Coke-Schaumstoff. Ein Schaummittel wird zerstört, das unter der Wirkung einer Wachstumstemperatur mit einem Kissen von Gasen gefüllt ist, das das Erhitzen verhindern.

Chemischer Abfall von Substanzen, die Phosphor enthalten: Die Oberseite der Reaktion tritt auf, wenn er auf 360 Grad erhitzt wird.

Pyrolyse von Mesh-Strukturen. In der wärmebeständigen Farbe beginnt es bei 340 und geht, wenn er auf 450 Grad mit intensivem Schaum der Schutzschichten erhitzt wird.

Bei einer Temperatur von 200 Grad ist das Metall ausreichend langlebig, Es ist jedoch nur notwendig, bis zu 250 Grad aufzuwärmen, da er schnell seine Kraft verliert. Wenn er auf hohe Temperaturen erhitzt wird – 400 Grad und darüber, können die kleinsten Lasten das Design beschädigen. Wenn Sie jedoch gute Farben verwenden, können Sie die Hauptmetallqualitäten auch bei 1200 Grad aufrechterhalten. Schutzstandard – Erhaltung der Grundqualitäten bis 800 ° C. Wie Farbe seine Qualitäten aufrechterhalten kann – wird durch seine chemische Zusammensetzung und Zwecke bestimmt.

Bisher haben die Technologen 7 Kategorien von Flammschutzmitteln erstellt, die Unterschiede zwischen ihnen werden in der Dauer der Feuerwiderstand ausgedrückt. Die 7. Kategorie bedeutet, dass der Schutz eine Viertelstunde arbeitet, und das höchste Niveau beträgt 2,5 Stunden. Wärmebeständige Farbe ist in der Regel in der Lage, das Erhitzen auf 1000 Grad zu bewegen. Solche Beschichtungen werden auf Heizgeräte und andere Heizsysteme mit ähnlichem Zweck angewendet

Finden Sie diese Parameter aus, um Beschriftungen auf Etiketten zu helfen. Um einen ausreichenden Schutz für den Manga sicherzustellen, verwenden Sie verschiedene zusätzliche Komponenten – Sauerstoff, Silizium, organische Substanzen und Aluminiumpulver.

Der Zweck von Hochtemperaturzusammensetzungen ist Malen von Kühler und Motormotoren, Mauerwerksnähte von Ziegelöfen. Wenn das Erhitzen nicht zu groß ist, können hitzebeständige Lacke an den Teilen des Gaskessels verwendet werden, die ihre Spezies nicht bei 250 Temperaturen und sogar 300 Grad verlieren.

Hitzebeständige Farbe kann aus Alkyd-, Epoxy-, Verbund-, Silikonkomponenten hergestellt werden. Auch die Chemiker haben gelernt, Ethylssilikat, Epoxidkombinationen und eine Anzahl von Farbstoffen auf der Grundlage von hitzebeständigem Glas zu verwenden.

Wenn Sie sich entscheiden, sind Sie immer interessiert, wie viel feuerfeste Zusammensetzung anfällig für Cracking und andere mechanische Mängel ist. Immerhin können wegen ihnen erhebliche Probleme in einem kritischen Moment geben ..

Besprechungshersteller

Da die tatsächlichen Merkmale von Farben und Lacken äußerst wichtig sind, gibt es eine Reihe von Führern, die die unterstützenden Strukturen am besten schützen. Glasur „Thermobarrier“ Garantiert Stahlschutz bis zu zwei Stunden, Mindestniveau – drei Viertel einer Stunde.

Kosten, Farbparameter können stark variieren. „NETEX“, Zum Beispiel wird es auf Wasserbasis erstellt und deckt die Struktur sicher aus hoher Heizung ab.

„Frisole“ Trifft sich vollständig auf die Normen der GOST, können die Eigenschaften der zweiten sechsten Gruppe haben. Die Verwendung der Beschichtung ist ein Vierteljahrhundert, die Stabilität der Zündung erfüllt alle Anforderungen.

Protectionsmark „Joker“ Es funktioniert gut, aber es ist ratsam, es nur in Räumen anzuwenden, in denen das Sicherheitsniveau gleich der zweiten, dritten oder vierten Gruppe ist.

„Avangard“ – Produkte des neu kürzlich aufgetauchten Unternehmens, aber es ist bereits gelungen, solide Autorität zu erobern, um berühmt für das hervorragende Effizienzquote und Preis zu berühmt.

Es ist wichtig zu berücksichtigen, dass der Lack einer Marke weniger wirksam ist als speziell erstellt, um der Flammen- und Wärmeabdeckung entgegenzuwirken.

Zweck

Hitzebeständige Farben können das Produkt in jede Farbe umwandeln. Für Färbungsöfen konzipiert Zusammensetzungen wirkt sich ein hervorragendes Maß an Korrosionsgrad, werden nicht durch Feuchtigkeit zerstört. Obligatorische Anforderungen für diese Gruppe von Farben – zuverlässiger Schutz gegen Stromschlag und die Fähigkeit, Kontakt mit aggressiven Substanzen zu tragen.

Alle Zieleigenschaften der Beschichtung müssen sowohl mit einer erheblichen Erwärmung als auch bei niedrigen Temperaturen aufrechterhalten werden, selbst wenn die Unterschiede sehr scharf sind. Darüber hinaus sollte ein solcher wertvoller Parameter als Plastizität erwähnt werden – die dekorative Schicht muss nach der Heizungsbasis gedehnt werden und nicht aufgeteilt werden. Das Fehlen der erforderlichen Eigenschaften garantiert das Erscheinungsbild von Rissen nach dem Trocknen.

Hitzebeständige Farben für Metallstrukturen können auf jeden Typ von Eisenmetall oder Legierung angewendet werden. Die bestehende Klassifizierung teilt das Färbungsmaterial auf verschiedenen Kriterien teil. Zunächst einmal die Verpackungsmethode. Als Container verwenden Dosen, Banken, Eimer und Fässer. Andere Abstufungen erfolgt je nach Färbungsmethoden, die die Menge an verbrauchten Farben bestimmen.

Im Alltag werden hitzebeständige Malzusammensetzungen auf Metallstrukturen in Bädern, Saunen, auf Kamerastrocknungskammern angewendet. Sie decken Öfen und Mangel, Kamine, Heizkörper, Schalldämpfer und Bremsen von Autos ab.

Ansichten

In der Praxis sind die dekorativen Eigenschaften der Farbe und des Lackes. In den meisten Fällen bieten die Verbraucher graue und schwarze Silbersorten an. Andere Farben sind viel weniger wahrscheinlich, obwohl Sie bei Bedarf rote, weiße und sogar grüne Farbe verwenden können. Im Sortiment von führenden Herstellern gibt es matte und glänzende Abdeckungen jedes bestimmten Schattens.

Farbstoffe in Banken sind im Vergleich zu Aerosolpräparaten relativ kostengünstig. Aerosol, mit den scheinbar niedrigen Kosten, wird tatsächlich sehr intensiv ausgegeben.

Wenn Sie die Trommeln der Bremsen des Autos malen möchten, dann muss man nachbesten, dass man zwei von ihnen verbringen muss. Darüber hinaus ist das Risiko von Verstopfungsfarben Andere Teile des Autos großartig, sie müssen bei der Arbeit gründlich abgedeckt werden. Trocknungszeit in den meisten Fällen überschreitet nicht zwei Stunden.

WICHTIG: Zum Färben von Nichteisenmetallen gibt es spezielle Farbzusammensetzungen. Stellen Sie sicher, dass Sie beim Kauf nach ihm fragen.

Was soll man bei der Wahl berücksichtigen??

Mit Hilfe von Alkyd- und Acrylfarbstoffen schmücken die Komponenten der Heizkomplexe – sie können die Erwärmung auf 100 Grad bewegen. Die Gebühr pro Kilogramm der Komposition reicht von 2,5 bis 5,5 Tausend. reiben.

Die Verwendung von Epoxidmischungen können Strukturen lackiert werden, welche Hitze bis zu einem Maximum von bis zu 200 Grad. Einige dieser Farben erfordern keine vorläufige Grundierung. Die Preisstreuung ist viel mehr – von 2 bis 8 Tausend. Der Preistalter wird vom Container von Containern und der Marke des Herstellers beeinflusst.

Wenn Sie Farben benötigen, um sich auf einem Grill oder einem Grill zu bewerben, müssen Sie Ethylsilikat- und Epoxidlagerungszusammensetzungen verwenden. Dann beträgt die zulässige Erwärmungstemperatur 400 Grad. Anwenden der Einkomponenten-Silikonzusammensetzung können Sie das Metall vor dem Erwärmen von bis zu 650 Grad schützen; Die Basis für das Gemisch ist das Polymer-Silikonharz, das gelegentlich mit Aluminiumpulver gemischt wird.

Wenn hitzebeständige Glas- und Verbundstoffe zu der Farbe zugesetzt werden, kann es in der Lage sein, Temperaturen bis zu 1000 Grad zu bewegen. Es sei darauf hingewiesen, dass Sie für Wohnheizkörper die günstigsten Kompositionen verwenden können, da sie nicht mehr als bis zu 100 Grad erwärmen. Die Metalöfen in privaten Häusern senken jedoch regelmäßig acht Mal stärker. Je höher der zulässige Erwärmungsbelehrung, desto teurer ist das Färbungsgemisch. In Bezug auf die Umwelt- und Sanitärsicherheit führen die Vorbereitungen auf Wasserbasis.

Darüber hinaus ist es notwendig, herauszufinden, ob die spezifische Farbe für Außen- oder interne Arbeit geeignet ist. Glänzende und Lichtfarbstoffe warm warm warm und geben für einen längeren Zeitraum herzlich nach außen als dunkel. Es ist sehr wichtig, wenn Sie sich versammeln, um Öfen, Heizsysteme zu malen.

Empfehlungen für den Antrag

Die ordnungsgemäße Anwendung von Bränden, die vor Feuer schützen, ist für ihre volle Arbeit kritisch. Metalloberflächen müssen absolut sauber sein und jeder Korrosion beraubt sein. Ungültige die geringsten Öle Öle und Mineralkrusten. Entfernen Sie zusätzlich alle Staub, Metallflugzeuge. Flammschutzmittelfarbe ist inakzeptabel, ohne vorläufige Primer zu setzen, der bis zum Ende trocknen muss.

Die Zusammensetzung wird gründlich mit einem Baumischer gemischt, Es bleibt um etwa eine halbe Stunde, um daraus herauszukommen. Der beste Weg der flammhemmenden Färbung ist das Aufsprühen des Vakuums, und wenn die Oberfläche klein ist, können Sie und putzen.

Es wird streng empfohlen, Rollen zu verwenden. Sie schaffen eine ungleichmäßige Schicht, die schlecht vor Feuer und hohen Temperaturen schützt.

Im Durchschnitt reicht der Verbrauch von flammhemmender Farbe von 1,5 bis 2,5 kg pro 1 kV. M. Es ist wichtig zu verstehen, dass diese Indikatoren durch die Dicke der Beschichtung, der Variante der Anwendung und der Dichte der Zusammensetzung bestimmt werden. Die Mindestanzahl an Farbe ist zwei Ebenen, und in den meisten Fällen gibt es 3-5.

Wenn sich das Design in Glanzform befindet, kann er mit einer dekorativen Schicht über die Schutzzusammensetzung beschichtet werden. Die Oberfläche muss so sorgfältig wie möglich hergestellt werden, streng beobachten, dass das vom Hersteller und das Temperaturregime vorgeschriebene Färbungsschema strikt beobachtet wird. Natürlich hitzebeständige und hitzebeständige Farben eindeutig teilen. Die neuesten Formulierungen eignen sich nur für die Registrierung der am stärksten beheizten Teile.

Wenn Sie sich dafür entscheiden, Auto-Bremssättel zu malen, entfernen Sie sie nicht – es ist sinnlose Kosten und Risikos, die die Bremsen verderben. Entfernen Sie zuerst die Räder, dann werden die Details aus dem RAID und dem Rost gereinigt, nur dann in zwei Schichten färben.

Die Herstellung eines Metallofens, der den Markenunterricht für das Medikament immer erfüllt. Ein Teil der Kompositionen kann nur angewendet werden, nachdem er sorgfältig durchdacht ist. Wenn bei dieser Punktzahl keine besonderen Anweisungen vorhanden sind, müssen Sie mit der Oberflächenreinigung von allen Spuren der vorherigen Beschichtungen – Öle, Razzien und Schmutz beginnen.

Entfernen Sie Rost brauchen Sandpapier, einen Bohrer mit einer speziellen Düse oder einem chemischen Wandlerrost. Nach dem Entfernen von sogar unerwünschten Flecken wird die obere Schicht notwendigerweise gewaschen und getrocknet.

Der Ofen ist erforderlich, um das Lösungsmittel-Xylol oder das Lösungsmittel zu fetten.

Exposition nach einer solchen Behandlung vor der Färbung:

• Auf der Straße – 6 Stunden;
• Im Raum oder im Laureau – 24 Stunden.

Flecken die Öfen notwendigerweise mehrere Lackschichten, die in verschiedenen Richtungen aufgetragen werden, je nach dem Trocknen des vorhergehenden.

Wichtig: Je höher das zulässige Heizgrad, desto subtiler sollte es beschichtet werden. Wenn der Lack beispielsweise der Temperatur von über 650 Grad standhalten kann, wird sie durch eine Schicht von nicht mehr als 100 μm aufgebracht. Dies ist auf die Mindestdrohung der Korrosion mit einem signifikanten Kalium zurückzuführen, im Vergleich zum Risiko der thermischen Pause.

Finden Sie immer heraus, wie groß der Temperaturbereich, in dem Sie Farbe verwenden können. In den meisten Fällen ist es möglich, von -5 bis +40 Grad zu malen. Einige Modifikationen zeichnen sich jedoch durch mehr Möglichkeiten aus, es sollte über sie bekannt sein.

Wenn Sie das Abgassystem mit hitzebeständiger Farbe malen, schauen Sie in das folgende Video an.