Bohrungen zur Bestätigung bohren

Der Hauptverschluss beim Zusammenbauen von Möbeln ist die Bestätigung (Evrovint, Euro-Shop, Euroshigh oder nur Eurork). Von anderen Optionen ist der Estrich durch einfache Installation und ein Mindestsatz von Werkzeugen gekennzeichnet, das in Betrieb benötigt wird. Er ist mit fortgeschrittenem Loch verschraubt.

Hauptdimensionen

Die Gost existiert nicht auf EVROVINTS – sie werden durch folgende europäische Normen wie 3E122 und 3E120 hergestellt. Sie verfügen über eine sehr umfangreiche Größenliste: 5×40, 5×50, 6.2×50, 6.4×50, 7×40, 7×48, 7×50, 7×60, 7×70 mm.

Häufig von allen genannten – 6,4×50 mm gefunden. Ein Loch für sein Teil mit einem Faden wird durch einen 1,5-mm-Bohrer erzeugt und unter sogar – 7 mm.

Bei der Arbeit mit anderen Bestätigungen wird das folgende Prinzip beobachtet: die Verhältnismäßigkeit des Durchmessers des Lochs unter dem Bereich mit den Vorsprüngen und dem Durchmesser der Stange, und die Höhe des Threads wird nicht berücksichtigt. Mit anderen Worten:

• EVROVINT 5 mm – Bohrmaschine 3,5 mm;
• Eurovint 7 mm – Bohrer 5,0 mm.

Die Sortimentsauswahl von EuroShrupov ist nicht auf die dargestellte Liste beschränkt. Es gibt sogar so ungewöhnliche Größen wie 4×13, 6,3×13 mm.

Die Anwendung von Bestätigungen ohne Berücksichtigung ihrer Merkmale werden sicherlich zu Ärger führen. Ohne viel Mühe können Sie ein großes Detail verderben, indem Sie den Befestigungselement fälschlicherweise aufheben. Die Wahl des Fadendurchmessers ist von besonderer Bedeutung. Dicke Komponenten der Befestigungselemente reißen weiche Materialien, es passiert oft beim Arbeiten mit Spanplatten. Die Länge ist verpflichtet, die Stärke des Endes des Endes zu gewährleisten.

Als Bohrer?

Oft mussten hausgemachte Handwerker mit der Situation umgehen, wenn es um das, was auf Lager ist.

Anwendung von 3 Bohrern, die sich im Durchmesser unterscheiden

Diese Methode eignet sich für kleine Arbeiten, da er große Zeitkosten impliziert. Loch wird in 3 Stufen hergestellt.

1. Der Bohrer auf die gesamte Länge der Bestätigung durch 2 Einzelheiten. Der Durchmesser des Schneidwerkzeugs muss demselben Parameter des Evrovint-Körpers entsprechen, ohne jedoch den Thread berücksichtigt (wir haben bereits darüber gesprochen). Dies geschieht mit dem Ziel der Schraubenoberfläche des Fadens, die eine Antwort im Material schnitzen.
2. Bohren bereits vorhandene Löcher unter dem gleichmäßigen Teil des Befestigungselements, der fest sitzen sollte, aber nicht zu viel, nicht zu viel, um das Material nicht zu brechen. Die Verlängerung erfolgt durch den Bohrer, gleich in der Dicke mit dem Hals, während die Tiefe ihrer Länge entsprechen muss.
3. Happeting hut cover Behandlung. Dies geschieht durch Schneiden eines Werkzeugs mit einem größeren Durchmesser. Spezialisten empfehlen, dies mit einem Zenker zu tun, damit es keine Chips gibt.

Spezialisierte Bohrer unter der Euroshka – 3 in 1

Die Zusammenarbeit mit einem spezialisierten Bohrer zum Eurosche-Spiel ist viel einfacher, da es eine spezielle abgestufte Konstruktion hat, und das gesamte Verfahren erfolgt in einem Pass.

Ein weiterer Plus seiner Verwendung – es ist parallel, um eine Fase unter einem Griff des Befestigungselements herzustellen. In der Tat kombiniert es 2 verschiedene Bohrer und Zenker.

Darüber hinaus hat der bestätigende Bohrer eine Befestigung mit einem spitzen Ende, was den exakten Eintrag des Schneidwerkzeugs gewährleistet, und erlaubt seine Abweichung nicht zu Beginn des Bohrers.

Markierung

Die Festigkeit und Qualität der von der Bestätigung durchgeführten Montage ist weitgehend von der korrekten Markierung zukünftiger Löcher unter den Schrauben. In der Regel werden zwei Arten von Markup auf den Details angewendet, die an der Endfläche eines anderen Details des Möbeldesigns gehen:

• Bohrtiefe (5-10 cm);
• Der Zentrum der zukünftigen Öffnung sollte, wenn die Dicke des Elements 16 mm beträgt, in einem Abstand von 8 mm von der Kante des Spanplatten angeordnet sein.

Auf dem Mantelpunkt muss der Bohrpunkt an seinem Endteil platziert werden, der sie genau in der Mitte der Möbelplatte hat.

Um das Sortiment an Bohrabschnitten auf das Maximum zu markieren, können Sie auf eine ziemlich einfache Weise zurückgreifen: In dem überlagerten Element nach der Markierung tun sie (für die gesamte Dicke des Teils) Lochs, durch die das erste Element an das zweite Element eingesetzt wird, um den Bohrer zu drehen, zeigen den Ort 2 des Lochs unter dem Euro-Schritt an.

Technologiebohrungen

Klettern Sie die Löcher unter den unter Berücksichtigung der erfindungsgemäßen Befestigungsschrauben, sollte entsprechend den Regeln und streng nach den Anweisungen genau sein.

1. Bereiten Sie Teile aus Holz, reinigen Sie die Oberfläche von Schmutz und Chips.
2. Vorläufige Markierung der Bohrstelle.
3. Eine der grundlegendsten Bedingungen – Löcher, die erforderlich sind, um strikt im Winkel von neunzig Grad zu bohren. Dies ist besonders wichtig für die Löcher, die in den Querkanten des Spanplatten erzeugt werden. Jetzt häufig Paneele aus laminiertem Spanplatten 16 mm dick. In diesem Fall besteht mit jeder Abweichung von der Vertikalen eine Gelegenheit, einfach das Werkstück zu kratzen oder zu brechen. Um dies zu verhindern, wird in der Praxis die Vorlage verwendet, mit der das Schneidwerkzeug konsequent das Produkt unter dem Titel eindringen wird.
4. Prüfen Sie, ob der gewählte Bohrer für die angewendete Eurostaya-Siper-Größe geeignet ist.
5. Bohrer unter Evrovint durchführen.

In den Schichtdetails

Markup (0,8 cm von der Kante und 5-11 cm entlang des Produkts ausführen), dann dagegen in den markierten Punkt durch Nähen, die Ausnehmung, es ist notwendig, dass das Schneidtoolkakt in den ersten Sekunden des Bohrens „gelaufen“ ist.

Bevor Sie einhalten, müssen Sie einen Futter unter dem Teil des Trimmes von unnötigem LDSP herstellen. Dies wird die Möglichkeit geben, das Auftreten von Chips an der Leistung des Velock-Lochs zu verhindern.

Im Bohrungsprozess sehen Sie, dass der Bohrer genau senkrecht zur Ebene des Produkts ist.

Wenn das Produkt durchbohrt wird, ersetzen Sie das angebaute Stück Holzspanplatten und ersetzen Sie stattdessen etwas höher, so dass das Werkstück auf dem Gewicht ist und weiter.

Schließlich

Wie in allen oben beschriebenen Fällen muss der Hauptprinzip hier – der Bohrer relativ zum Werkstück streng auf rechten Winkel liegen. Viel komplizierter alles, wenn Sie das Ende des Werkstücks bohren müssen. Es ist notwendig, die Arbeit sehr sorgfältig durchzuführen, sonst kann der Bohrer an der Seite „rutschen“ und dadurch das Produkt sangen.

Wenn Sie mit dem Ende des Elements von der Spanplatte arbeiten, müssen Sie das Schneidwerkzeug extrahieren, sodass die Chips nicht verstopfen.

In zwei gleichzeitig

Diese Methode ist besonders genau, während er und der schnellste. Um jedoch gleichzeitig ein Loch in mehreren Elementen zu bohren, müssen sie vor der Arbeit sicher befestigen, für die spezialisierte Klammern, Klammern und andere Geräte verwendet werden können.

Empfehlungen

Es gibt eine Reihe wichtiger Regeln und Empfehlungen, die berücksichtigen müssen.

1. Um die Abfahrt des Blockbohrers aus den ersten Minuten des Bohrvorgangs zu verhindern, ist es erforderlich, eine Aussparung in der Mitte des geplanten Lochs herzustellen. Dies geschieht durch Nähen, sie werden jedoch aufgehen und andere scharfsichere Gegenstände: Selbstschneidende Schraube, Nagel und dergleichen.
2. Umdrehungen reduzieren. Holzbohrungen sollten an niedrigen elektrischen Bohrern durchgeführt werden.
3. Reduzieren oder minimieren Sie die Bildung von Chips auf der unteren Oberfläche des Produkts beim Bohren, Arbeit in einer der folgenden Methoden durchführen:

• Erstellen Sie ein Loch des End-to-End-Typs und des kleinen Durchmessers, dann bohren wir auf beiden Seiten mit dem Schneidwerkzeug des erforderlichen Durchmessers auf beiden Seiten
• An der Seite, an der der Bohrer gehen soll, drücken die Klammern dicht ein flaches Substrat aus Holz oder Holzfaserplatte, bohren Sie ein Loch, entfernen Sie das Substrat.

4. Die Vertikale des Bohrers wird durch Verwendung einer Führung für einen Elektriker sichergestellt, dass Sie mit einer Zylinderform mit einer zylindrischen Form ein spezielles Leiter auftragen können, was auch die Bohrmaschine und die Vertikal des Bohrers ausführt.

Wenn das Bohrloch mit einem Durchmesser zu groß kam, haben Sie die Möglichkeit, es auf folgende Weise wiederherzustellen: Sie dienen ein Loch mit einem größeren Durchmesser, dann einen aus Holzhacker (hölzerner Dübel) eines geeigneten Durchmessers einsetzen und einsetzen es auf der Klebstoffzusammensetzung. Gib die Klebstoffzusammensetzung, um gefroren und richten Sie die obere Kante des Hubschraubers in einer Ebene mit einer Flachfläche aus, bohren Sie dann ein Loch an derselben Stelle.

So machen Sie ein Loch zur Bestätigung, schauen Sie als nächstes.