Wie viel trocknet Epoxidharz trocknen und wie man den Prozess beschleunigt?

Das Epoxidharz Da seine Erfindung weitgehend die Darstellung der Menschheit um den Handwerk umdrehte – mit einer geeigneten Form zur Hand, wurde es möglich, verschiedene Dekorationen und sogar nützliche Gegenstände zu Hause zu produzieren! Heute werden Epoxidformulierungen sowohl in ernsthafter Industrie als auch in heimischen Mastern eingesetzt, aber es ist sehr wichtig, die Mechanik der Masse richtig zu verstehen.

Was hängt von der Zeit der Erstarrung ab?

Die im Titel dieses Artikels ausgestellte Frage ist für den einfachen Grund so beliebt, dass Sie in jeder Anweisung keine klare Antwort finden, wie lange das Epoxidharz trocknen wird, – Nur weil das Timing von den Variablensatz abhängt. Für Anfänger ist es notwendig, zu klären, dass er grundsätzlich vollständig freigibt, er erst beginnt, nachdem ein spezielles Härter dafür wahrgenommen wird, was bedeutet, dass die Prozessintensität von seinen Eigenschaften abhängt.

Cardorgrays sind von verschiedenen Arten, aber fast immer eines von zwei verwendet: entweder Polyethylenpolyamin (PEP) oder Triethylenetetraamin (TET). Sie haben keine unterschiedlichen Namen – sie unterscheiden sich in der chemischen Zusammensetzung und daher in ihren Eigenschaften.

Vorwärts läuft, lass uns sagen, dass die Temperatur, in der die Mischung stecken, direkt die Dynamik des Geschehens beeinflusst, aber wenn der Pep verwendet wird, und die Muster der Regelmäßigkeiten werden unterschiedlich sein!

Pade ist der sogenannte kalte Härter, der ohne zusätzliche Heizung vollständig „arbeitet“ ist (bei Raumtemperatur, was normalerweise 20-25 Grad ist). Das Warten auf die Frozen wird ungefähr einen Tag haben. Und das resultierende Handwerk ohne Probleme standhalten dem Erhitzen von bis zu 350 bis 400 Grad und nur bei einer Temperatur von 450 Grad und höher wird ein Zusammenbruch beginnen.

Der chemische Verhärtungsprozess kann beschleunigt werden, wenn die Zusammensetzung mit der Zugabe von PEP hergestellt wird, aber sie konsultieren in der Regel nicht so, da die Widerstandsanzeiger für den Spalt, Biegen und Dehnen auf eineinhalb Mal abnehmen können.

Theta arbeitet etwas anders – das ist der sogenannte heiße Härter. Theoretisch wird der Schraubendreher bei Raumtemperatur auftreten, im Allgemeinen beinhaltet die Technologie im Allgemeinen eine Mischung eine Mischung irgendwo bis zu 50 Grad – so geht der Prozess schneller.

Es ist nicht notwendig, das Produkt über diesen Wert grundsätzlich zu erwärmen, und wenn es volumetrische Objekte über 100 „Würfel gibt, ist es kategorisch verboten, da THETA die Fähigkeit zum Selbstzeiger hat und kochen kann – dann werden Luftblasen eingebildet Die Dicke des Produkts und die Konturen werden deutlich gestört. Wenn Sie alles nach den Anweisungen tun, ist das Epoxidhandwerk mit Theta resistenter gegen hohe Temperaturen als sein Hauptkonkurrent und wird eine erhöhte Stabilität auf Deformitäten haben.

Das Problem der Arbeit mit großen Volumina wird durch die Füllung mit aufeinanderfolgenden Schichten gelöst, da ich es selbst denke, ob die Verwendung eines solchen Härters eine echte Beschleunigung des Prozesses ist, oder es wäre einfacher für den PEP.

Die oben genannten Unterschiede, wenn Sie dies wählen möchten: Theta ist eine nicht alternative Option, wenn ein Produkt mit maximaler Festigkeit und Widerstand gegen erhöhte Temperaturen erforderlich ist, und eine Erhöhung der Androstentemperatur um 10 Grad ergibt eine dreijährige Beschleunigung des Prozesses, jedoch mit dem Risiko eines Kochens und sogar Rauch. Wenn die herausragenden Eigenschaften in Bezug auf den Widerstand des Produkts nicht erforderlich sind und nicht so wichtig ist, wie lange das Werkstück härtet, ist es sinnvoll, einen Pep zu wählen.

Bei der Geschwindigkeit des Prozesses beeinflusst direkt die Form des Handwerks. Oben erwähnte wir, dass ein Härter Theta ist zur Selbstversorgung geneigt, aber in der Tat ist diese Eigenschaft charakteristisch und für PEP, nur in einem viel kleineren Maßstab. Die Subtilität liegt in der Tatsache, dass für eine solche Erwärmung der maximale Körperkontakt mit sich selbst benötigt wird.

Etwa sprechend, 100 g der Mischung in Form der perfekt korrekten Kugel auch bei Raumtemperatur und der Verwendung von Theta, sie härten ungefähr 5-6 Stunden ohne Außenstörungen, erhitzen selbst unabhängig, aber wenn Sie das gleiche Massenvolumen sind Wenn Sie eine dünne Schicht in einem Quadrat von 10 bis 10 cm schwingen, wird die Selbstheizung wirklich nicht und warten auf einen vollen Festigkeitstag oder mehr.

Spielt natürlich eine Rolle und eine Rolle und einen Anteil – desto mehr Härter in der Masse, desto intensiver wird der Prozess gehen. Zur gleichen Zeit können diese Komponenten, an die Sie nicht gedacht haben, und dies, beispielsweise Fett und Staub an den Wänden des Formulars für Füllungen, können an der Verdickung teilnehmen. Diese Komponenten können die geplante Produktform verderben, somit wird Entfettung mit Alkohol oder Aceton durchgeführt, aber sie müssen auch Zeit zum Verdampfen geben, da sie Weichmacher für die Masse sind und den Prozess verlangsamen können.

Wenn wir über Dekoration oder andere Kunsthandwerk sprechen, kann in der transparenten Epoxidmasse fremde Füllstoffe sein, was auch beeinflusst, wie bald die Masse zu dicken beginnt. Es wird darauf hingewiesen, dass die meisten Füllstoffe, einschließlich selbst chemisch neutraler Sand und Fiberglas, den Abstoßungsprozess beschleunigen, und bei Eisen-Sägemehl und Aluminiumpulver wird dieses Phänomen besonders hell ausgedrückt.

Darüber hinaus wirkt fast jeder Füllstoff positiv auf die Gesamtfestigkeit des gefrorenen Produkts aus.

Wie viel Gießen von Harz?

Obwohl wir das oben erklärt haben, warum genaue Berechnungen unmöglich sind, Für einen angemessenen Betrieb mit Epoxidharz ist es notwendig, mindestens eine ungefähre Ansicht zu haben, wie lange die Polymerisation ausgegeben wird. Da viel von den Proportionen von Härtern und Weichmachern in der Masse und der Form des zukünftigen Produkts abhängt, werden Experten empfohlen, mehrere erfahrene „Rezepte“ mit unterschiedlichen Anteilen herzustellen, um eindeutig zu verstehen, welche Beziehung verschiedener Komponenten das erforderliche Ergebnis ergeben wird. Erfahrene Massenproben machen eine kleine Polymerisation, die keine „Reverse“ hat, und von der gefrorenen Figur gelangen, die anfängliche Komponenten funktionieren nicht, sodass alle beschädigten Rohlinge endgültig beschädigt werden.

Verstehen, wie schnell das Epoxidum frei ist, zumindest für eine klare Planung eigener Handlungen, so dass das Material keine Zeit zum Frost hat, bevor der Meister das notwendige Formular gibt. Im Durchschnitt werden 100 Gramm Epoxidharz mit der Zugabe von PEP mindestens ein Minimum von mindestens einer halben Stunde als maximal bei Raumtemperatur bei 20 bis 25 Grad verfestigt.

Reduzieren Sie diese Temperatur auf +15 – und die minimale Temperatur der Frozen erhöht sich abrupt bis zu 80 Minuten. Es ist jedoch alles in kompakten Silikonformen, aber wenn Sie jedoch die gleiche 100 g Masse mit der in der Raumtemperatur genannten Raumtemperatur in der Quadratmeter sind, dann vorbereitet, dass das erwartete Ergebnis nur morgen verwendet wird.

Aus dem oben beschriebenen Muster fließt das neugierige Rettehak, das länger hilft, den fließenden Zustand der Arbeitsmasse zu retten. Wenn Sie eine Menge Material für die Arbeit benötigen, mit streng identischen Eigenschaften, und Sie haben einfach keine Zeit, um damit umzugehen, dann die vorbereitete Masse für mehrere kleine Portionen teilen.

Ein einfacher Trick führt dazu, dass die Indikatoren für Selbstheizgeräte erheblich abnehmen werden, und wenn ja, dann verlangsamt sich der Frost!

Arbeiten mit dem Material, achten Sie darauf, wie er gefroren ist. Unabhängig von der Starttemperatur, unabhängig von der Art von Härter, die Härtungsstufe ist immer gleich, ihre Sequenz ist stabil, die Anteile der Passagengeschwindigkeiten werden ebenfalls gerettet. Tatsächlich, Je schneller von allen Harzes aus der vollen Flüssigkeit in ein viskoses Gel wird – in einem neuen Zustand, in dem er noch Formen ausfüllen kann, Aber nach der Konsistenz erinnert es sich bereits an einen dicken Mai-Honig und eine subtile Linderung der Tankkapazität für die Füllung zum Senden. Die Arbeit an Handwerk mit den kleinsten geprägten Mustern jagen daher nicht mit der Geschwindigkeit der Geschwindigkeit – es ist besser, eine hundertprozentige Garantie zu haben, dass die Masse alle Merkmale der Silikonform vollständig wiederholen wird.

Wenn dies nicht so wichtig ist, denken Sie daran, dass später das Harz aus einem viskosen Gel in eine harte Masse verwandelt, die stark an den Händen bleibt – es ist immer noch irgendwie zu sein, aber es ist eher ein Kleber als ein Material für einen vollen Modellieren. Wenn die Masse von Gramnogo anfängt, noch Klebrigkeit zu verlieren, bedeutet dies, dass es nahe an gehärtet ist – aber nur in Bezug auf Phasen und nicht rechtzeitig, weil jede nächste Stufe viel mehr Stunden wegnimmt als der vorherige.

Wenn Sie mit einem Fiberglas-Füller einen Vollfaser-Füller herstellen, ist es besser, nicht schneller auf das Ergebnis zu warten als an einem Tag – zumindest bei Raumtemperatur. Sogar eingefroren, ein solcher Handwerk in vielen Fällen ist relativ zerbrechlich. Damit das Material stärker und härter ist, können Sie sogar die „kalte“ Pep verwenden, aber gleichzeitig erhitzt sie es auf 60 oder sogar 100 Grad. Mit einer hohen Tendenz nach Samonagreva wird dieser Härter nicht kochen, aber es wird schneller und zuverlässiger einfrieren – innerhalb von 1-12 Stunden in Abhängigkeit von den Größen des Handwerks.

Beschleunigen Sie den Trocknungsvorgang

Manchmal ist die Form klein und recht einfach in Bezug auf Erleichterung, dann ist eine lange Zeit, um für die Arbeit zu arbeiten, nicht notwendig – es ist ziemlich schlecht als gut. Viele Meister, die in der „industriellen“ Skala tätig sind, wissen einfach nicht, wo sie Formulare mit gefrorenen Kunsthandwerk platzieren können oder nicht mit einer Figur herumkreuzen, die jede Schicht separat gegossen werden muss. Zum Glück, Fachleute wissen, was getan werden muss, damit der Epoxy schneller trocken ist, und wir werden den Schleier der Geheimhaltung anpassen.

In der Tat ist alles auf dem Temperaturanstieg – wenn im Falle desselben PEP, um den Grad zu erhöhen, nur bis zu 25-30 Celsius, dann erreichen wir, dass die Masse eher gefroren ist, und erhebliche Verluste des Betriebs Qualitäten passten nicht. Sie können eine kleine Heizung neben den Werkstücken arrangieren, es ist jedoch nicht sinnvoll, die Luftfeuchtigkeit zu reduzieren und die Luft zu schneiden – wir verdunsten kein Wasser, sondern starten den Polymerisationsprozess.

Bitte beachten Sie, dass im Werkstück lange Zeit warm sein sollte – es macht keinen Sinn, ein paar Grad bis zu einer Dauer in einer Stunde zu erhöhen, da die Beschleunigung des Prozesses nicht so signifikant genug ist, um genug für den sichtbaren Effekt zu haben . Sie können auch die Empfehlung über die Erhaltung hoher Temperaturen für den Handwerk trennen, da auch nach der Fertigstellung der Arbeit, und die Polymerisation scheint abgeschlossen zu sein.

Beachten Sie, dass der Überschuss der empfohlenen Menge des Härters (in erheblicher Menge) den entgegengesetzten Effekt ergeben kann – die Masse beginnt nicht nur, schneller zu stapeln, sondern kann auch in der klebrigen Stufe „stecken“ stecken „und nicht öffnen. Entscheiden Sie sich für zusätzliche Werkstückzettel, vergessen Sie nicht die Tendenz von Härtern nach Samonagvu und berücksichtigen Sie diesen Indikator.

Überhitzung in einem Versuch, die Polymerisation zu beschleunigen, führt dazu, dass das gefrorene Harz vergilbt, und für transparente Kunsthandwerk ist es oft ein Satz.

Informationen, wie Sie den Prozess des gefrorenen Epoxidharzes beschleunigen, sehen Sie sich das folgende Video an.