Selbsterverständiger Betonbeton mit der Fähigkeit, das Formular auch in hollyarisierten Strukturen aufgrund der Dichtung unter dem Einfluss seines Gewichts auszufüllen.
Eigenschaften und Vorteile
Die Lösung für das Selbstabenteuerbeton hat eine Eigenschaft mit hoher Härte (bis zu 70 cm), gekennzeichnet durch ein relativ kleines Verhältnis von Wasser und Zement (0,38 … 0,4). Das Material ist ziemlich langlebig (ungefähr 100 MPa). Minimiert das Risiko von Korrosion im Hinblick auf die gute Materialdichte. Polymerpolycarboxylat ist der Hauptteil der Zusammensetzung und arbeitet wie folgt. Es wird von der Oberfläche von Zementkörnern absorbiert, negative Ladung wird übertragen. Aus diesem Grund wird das Getreide voneinander abstoßet, wodurch eine Lösung und mineralische Elemente verursacht wird. Die Wirkung der Plastifizierung kann durch periodisches Rühren verbessert werden.
Die Vorteile des Betons dieses Typs sind das geringe Rauschniveau, ein Rückgang der Bauzeit, die Möglichkeit des Langzeittransports der Mischung, der hochwertigen Oberflächen der Produkte, es ist nicht erforderlich, dass die Verwendung von a erforderlich ist Vibration. In dieser Hinsicht werden die Stromkosten reduziert, und aufgrund des Fehlens von Rauschen, der Möglichkeit der Lage der Pflanzen von Stahlbetonprodukten in Städten.
Ein bisschen Geschichte
In den späten 60er Jahren begannen die frühen 70er Jahre, hochfeste Beton zu verwenden, der durch Additive-Super-Weichmacher verbessert wurde. Zum Beispiel wurden sie 1970 verwendet, um Ölbühnen in der Nordsee aufzubauen. Die Verwendung von Beton mit Superplastikgeräten hat seine Vorteile gezeigt, aber auch bei der Arbeit mit ihm identifizierten Mängeln. Wenn die Pipeline, für die die Mischung geliefert wird, länger als 200 Meter ist, erscheint das Bündel der Mischung und Inhomogenität im Endprodukt.
Beim Hinzufügen der meisten Superplastizierer mit großen Dosierungen ist es möglich, das Mischen der Mischung zu verlangsamen. Und beim Transport von 60-90 Minuten nimmt der Effekt des Additivs ab, und das heißt, die Mobilität nimmt ab. Von all den oben genannten, wird klar, dass die Zeit der Durchführung der Arbeit zunimmt, es ist schlimmer als die Festigkeit und Qualität der Oberfläche des Produkts.
Um Mängel zu eliminieren, wurden theoretische Erhebungen und praktische Entwicklung angewendet:
- Hinzufügen von Micro- und Ultrafein-Aggregat, um die Festigkeit, Korrosionsschutz und Materialrisse zu erhöhen.
- Verwenden Sie den Multifrontionsfüller für hohe Festigkeit.
- Um die Eigenschaften zu regulieren, wurden die neuesten Arten von chemischen Modifikern erstellt.
1986 nannte Professor Okamura nach einer Verallgemeinerung der gesammelten Erfahrung seine Entwicklung „selbstklebender Beton“.
1996 wurde eine Gruppe von Rilem gebildet, bestehend aus Experten aus einem Dutzend Ländern, um die Bedienungsanleitung aufgrund ihrer hohen Effizienz zu erstellen.
1998 wurde die erste internationale Konferenz zur Untersuchung ihrer Merkmale mit Unterstützung von 150 Wissenschaftlern und Ingenieuren aus verschiedenen Staaten abgehalten.
Im Jahr 2004 wurde ein 205-DSC-Komitee erstellt, die von Professor Junction geleitet wurde, um eine Klassifizierung von Arten zu schaffen, die zur Festlegung eines Ziels und des Umfangs erforderlich sind. Bei der Funktionsweise dieses Ausschusses wurden 25 Laboratorien aus verschiedenen Ländern verwendet.
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