Es besteht eine Stellungnahme, dass der Bau der Grundlage für den Aufbau eines Hauses erheblich beschleunigt werden kann, indem eine Blockversion einer solchen Basis angewendet wird. In der Tat kann der Einsatz von konkreten Fundamentblöcken Bauherrn aus der Notwendigkeit retten, die Schalung, die Vorbereitung des Verstärkungsdesigns, das Kneten, Füllungen und die Verlegung von Beton zu formulieren, was die Fundamentkosten erheblich vereinfacht und verringert.
Dafür und dagegen
Edelstiftungen von ZHB-Blöcken werden in dem Fall ein entscheidender Faktor, wenn eine hohe Hochgeschwindigkeit der Baukonstruktion erforderlich ist. Betonblöcke mit Verstärkung von einer Stahlstange, als Alternative zu einer Gürtelfundierung, werden in der Industrie- und Wohnkonstruktion eingesetzt, die im Bau von privaten Häusern verwendet werden, wodurch die Lieferzeit des Objekts mehrmals in Betrieb ist.
Die Beschleunigung des Baues des Baues ist jedoch nicht das einzige Argument für die Block National Foundation. Tatsache ist, dass neue Technologien und Materialien, die Sie in ihnen eingesetzt haben, erfolgreich relativ massiertere Gebäude aus Ziegeln und Wandpaneelen bauen. Betonblöcke werden an den ZHBI-Fabriken mit den technologischen Eigenschaften im Voraus und der entsprechenden mechanischen GOST 13579-78 hergestellt. Aufgrund dessen unterscheidet sich die Grundlage aus ihnen mit größerer Festigkeit, Stabilität der einheitlichen Schrumpfung und der Lastverteilung.
Darüber hinaus ermöglicht der Bau einer Blockfundaments aus den Grundsteinbausteinen, das Ehe, das durch Verstöße gegen technologische Anforderungen verursacht wird, bei der Erstellung eines Verstärkungsrahmens erheblich zu reduzieren, wenn er einen Verstärkungsrahmen erzeugt, dabei, Beton in eine Bandbasis zu füllen und zu verlegen.
Das Risiko von Fehlern bei der Beobachtung der Geometrie des Fundaments, der sich aus der Extrusion der Betonmasse von Fragmenten einer Holzschalung oder einem unerwünschten Schrumpf aufgrund des Strömungsstroms der Zementmilch in den Boden ergibt. Darüber hinaus verringert diese Technologie die Anzahl der manuellen Vorgänge erheblich und verringert das Risiko der Verschlechterung der Qualität der Betonfüllung aufgrund der Verletzung der technologischen Anforderungen und des Timings der Betonarbeit.
Der Konkretieren der Fundamentplatte oder des Bandes ist immer ein kontinuierlicher Charakter mit einem vorübergehenden Lücken zwischen den Füllsitzungen von nicht mehr als vier Stunden. Auxerixer-Verzögerung mit Betonmasse irgendwo auf der Straße oder einer Verschlechterung des Wetters, um den Zeitpunkt des Betons mit einem großen Anteil der Wahrscheinlichkeit zu fördern, führt zu Problemen mit der Stärke der errichteten Grundlage.
Selbst mit klarer Schlussfolgerung wird der Gießplan, die notwendige Festigkeit durch Betonmaterial extrem langsam erreicht: Es muss sich niederlassen und auf den Verstärkungsrahmen eingesetzt werden, und nimmt den Prozess der vollständigen Erstarrung von Beton ein, wie dies bekannt ist, ein Monat.
Der dickere ist eine Schicht aus Betonbasis, desto länger die Erwartung des Endes der Erstreckung von Beton, was in der gesamten Dicke der Grundfundament erfolgen sollte.
Wenn die Struktur verstärkte Betonblöcke mit einem Stärkerand von etwa 50 bis 70% verwendet, werden die Bedenken des Auftretens von Verformungen oder Rissen auf Null reduziert, und der Bau eines Fundamentbands oder einer geschwollenen Fundierung wird mit durchgeführt minimale Verluste.
Die Blockmethode kann jedoch nicht empfohlen werden, nicht für alle Arten von Fundamenten. Beispielsweise ist der Antrag nicht möglich, wenn Sie eine Slab-Foundation oder ihre schwierigen etablierten Arten errichten. Manchmal während des Aufbaus mit niedriger Strukturen wird eine Kombination von Schaumblöcken und einer Pfahlfundheit verwendet, sondern nur als Verfahren von Strukturen der Bodenstruktur.
Anwendungen und Typen
Gründung Industrieblöcke. Die Technologie des Baues von Fundamentbasis aus Betonblöcken beinhaltet die Verwendung von Blockmaterial von zwei Typen: für manuelle Verlegung und industrielle Verwendung.
FBS-Blöcke in dieser Reihe sind das Hauptbaumaterial. Die Grundlagenblöcke sind fest (die Abkürzung der FBs ist so entschlüsselt) werden für den Bau von Wandband-Premium-Fundamenten verwendet.
FBV – Hilfsblöcke. In seinen Rändern und an Endflächen haben technologische Rillen und Vorsprünge dank deren Kanäle und Leere im Design gebildet.
FBP – Die Fundamenteinheit Hollow. Diese Art dient zum Erstellen der Fundamentbasis eines leichten Typs.
Alle drei oben genannten Art von Block Fundament-Material können nur in der industriellen Konstruktion mit professionellen Messinstrumenten und Hubfahrzeugen beteiligt sein. Dies ist darauf zurückzuführen, dass die Masse des Fundamentblocks sogar die kleinste Dimensionsserie 12 gehört.4.3t, gleich 310 kg. Und die massivsten sind die FBS-Blöcke (Dimensionsserie 24.6.6t) Wiegen von 3,5t. Um eine Ribbon-Fundament aus solchen Blöcken zu setzen, oder liefern sie einfach auf eine Baustelle, ohne dass die Verwendung von speziellen Techniken absolut unmöglich ist. Gleichzeitig reichen die Größen solcher Blockprodukte von 880 × 600 × 580 bis 2380 × 600 × 580 mm.
Die Technologie des Aufbaus konkrete Fundamente aus fertigen LB-Blöcken ist nahezu identisch mit dem Mauerwerk Mauerwerk oder Verlegung von Schlackenblockmaterial. Es gibt jedoch Unterschied: Die Installation des Fundaments aus Blöcken ist schneller als das Mauerwerk. Aus diesem Grund werden verschiedene Gebäude von Industrie und Lagerung erfolgreich aus solchen Blöcken, Garagen, Überführung, Bunken, Kellern und vielem mehr gebaut.
Die Festigkeit und geometrische Proportionen des Gebäudes hängen weitgehend von der Richtigkeit der Verlegung der ersten Blockzeile ab. Um die FBS-Blöcke installieren, können Sie Produkte der FL-Marke verwenden. Diese grundlegenden Betonplatten sind für das anfängliche Training, die Ausrichtung des Horizonts ausgelegt und gleichzeitig das Schrumpfen einer massiven Fundamenteinheit auf dem Sandkissen auf dem Boden der Grube verhindern.
Die am schwierigsten in der Technologie der Anordnung von Band-Premium-Fundamenten gilt als die FBS-Blöcke aus Silikatbeton. Solche Produkte werden mit maximaler Steifigkeit und mechanischer Festigkeit umgesetzt.
Die Zement-Sand-Masse, die traditionell zur Verlegung in der Wand verwendet wird, behält seine Flexibilität lange Zeit und in dem Bau des Baukastens sorgt für den Schrumpfen und richtet sich in den Fundamentmauerwerk, was zu einer einheitlichen Belastung des gesamten Umfangs von führt die Grundlage.
Gründungsblöcke für den privaten Bau
Die Idee, eine Grundlage in Form einer Sammlung von Strukturen von Bausteinen aus Blocks zu bauen, wird erfolgreich in den Bedingungen der Wohnkonstruktion umgesetzt. Hier sollte natürlich berücksichtigt werden, dass ein schwerer Ziegelstein oder aus Wandblöcken ein zweistöckiges Haus auf einem vollwertigen Fundamentband gebaut werden muss, der jedoch ein solcher Bau im Leben eines gewöhnlichen Bürgers tut nicht immer passieren. Häufiger ist die Stiftung unter den Wänden mit Schaumblöcken aufgebaut, von denen es üblich ist, Schuppen, Bäder oder Landhäuser zu bauen.
Unter Berücksichtigung der Umstände, dass die überwältigende Mehrheit solcher Gebäude ohne die Verwendung von spezialisierten Baumaschinen errichtet wird, werden Fundamenten für ihre Fundamente für Mauerwerk manuell ausgewählt. Machte solche hellen Betonprodukte aus Cersamzitobeton, Schaumbeton und Silikatbeton.
Die Standardgröße des Blocks, der traditionell verwendet wird, um den Fundament zu lagen, den Bau der Wände und den Bau der Böden der Gebäude beträgt 20x20x40 mm.
Wenn Sie versuchen, die Festigkeitsparameter der hier genannten Materialien zu vergleichen, kann dann der Schluss gezogen werden, dass die technischen Merkmale es ihnen ermöglichen, sie mit Vertrauen für den Bau von MLF-Farbband zu verwenden. Diese Komplexität tritt auf, weil die Fundamentbasis des Aufbaus von Schaumblöcken leicht sein sollte, so dass er alleine gefaltet werden kann, und gleichzeitig, um eine Steifigkeit zu haben, die eine Box eines gebauten Gebäudes ermöglicht, das nicht von allein kratzen kann Masse oder Winddruck. Darüber hinaus sollte ein solches Fundament kein Wasser aus dem Boden adsorbieren.
Der Schaumbetonblock kann mehrere Wochen in Wasser stehen, während er fast trocken bleibt, da es in seinem porösen Massenrückstand des Gasformators bleibt. Wenn Sie den Betonboden nicht vor Boden und atmosphärischer Feuchtigkeit schützen, wurde die Säulenfundament von Schaumbetonblöcken nach zwei Jahren ab dem Beginn des Betriebs gebaut. Tatsache ist, dass die Überreste des Gasbildungsmittels aktiv durch Feuchtigkeit absorbiert werden – und dies kann Betonmaterial für die Festlegung und das Reißen in der Kälte in den Bedingungen des Winters führen.
Über die Produktion von Grundstößen siehe unten.
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