Merkmale der Herstellung von Arbite-Blöcken mit ihren eigenen Händen

Arbolit in vielen Publikationen wird enthusiastisch beschrieben, werben Werbeschreiber nicht müde, um ihm verschiedene Vorteile zuzuordnen. Aber auch wenn Sie die Tricks von Vermarktern verwerfen, wird klar, dass dieses Material die genaue Aufmerksamkeit verdient. Es ist nützlich, zu wissen, wie Sie es selbst machen.

Typen und Größe der Blöcke

Arbolite-Panels sind in verschiedene Typen unterteilt:

• Blocks des großen Formats (für die Wandüberholung vorgesehen);
• Hohlsprodukte in verschiedenen Größen;
• Platten zur Verbesserung der Wärmedämmung.

Dasselbe Aus der arbolita machen flüssige Mischungen, Welcher Kraftstoff umschließt Strukturen. Aber meistens in der Praxis unter dem Wort „arbolit“ verstehen sie die Mauerwerkselemente mit Blick oder ohne es. Die meisten produzierten Blöcke von 50x30x20 cm. Die Nomenklatur ist jedoch immer öfter erweitert, und die Hersteller beherrschen neue Positionen. Die technischen Eigenschaften der verfügbaren Blöcke werden nur mit Abwesenheit von Verunreinigungen bereitgestellt.

Elementdichte 500 kg pro 1 kubisch. M. und traditionell gelten als strukturelle, weniger dicht – für die Wärmedämmung bestimmt. Sie können verwendet werden, wenn die Last von oben mit anderen Teilen der Struktur entnommen wird. Typischerweise wird die Dichte nur nach dem Verlust der gesamten zusätzlichen Feuchtigkeitseinheit gemessen.

Von der Gussarbolita mit einer bestimmten Masse von 300 kg pro 1 kubisch. M. Sie können auch die Wände bauen, mit der Stärke, dass sie keine Strukturen von schwererem Material ergeben werden.

Träger bauen Wände von einstöckigen Häusern, deren Höhe 3 m nicht überschreitet, ist es notwendig, die Blöcke der Kategorie mindestens 1 anzuwenden.0. Wenn Strukturen sein werden Oben sind Kategorie 1.5-Produkte erforderlich und höher. Die zweistöckigen und dreistöckigen Gebäude müssen jedoch aus der Abolit-Gruppe von 2,0 bzw. 2.5 gebaut werden.

Nach russischer GOST sollten Strukturen von Arbolit in einer gemäßigten Klimazone um 38 cm eingeschlossen werden.

Tatsächlich sind die Wände von Wohngebäuden aus den Blöcken 50x30x20 cm in Form einer Reihe, streng plastle angelegt. Wenn Sie die Hilfsheizdämmung bilden müssen, besteht das sogenannte warme Gipssystem aus Arbolit. Es wird durch Zugabe von Perlit hergestellt und eine Schicht von 1,5 bis 2 cm erstellt.

Wenn die Räumlichkeiten nicht erhitzt werden, verwenden Sie entweder von Zeit zu Zeit erhitzt, verwenden Sie die Mauerwerkmethode an der Kante. In thermostatischen Arbitblöcken beträgt der Wasserabsorptionskoeffizient nicht mehr als 85%. Für strukturelle Elemente ist ein zulässiger Indikator 10% niedriger.

Es ist üblich, arbolische Blöcke in drei Kategorien des Brandschutzes zu teilen:

• G1 (schwer zu beleuchten);
• IN 1 (kaum brennbar);
• D1 (Bilden von kleinen Rauchelementen).

Die Notwendigkeit, zu Hause Arbolit zu produzieren, ist weitgehend mit der Tatsache verbunden, dass bestehende Hersteller häufig niedrige Waren herstellen. Probleme können hauptsächlich mit unzureichender Festigkeit, schwacher Wärmeübertragung oder Unterbrechung geometrischer Parameter verbunden sein. Blöcke jeglicher Art sollten mit Gips beschichtet werden. Sie schützt zuverlässig vor Windwinde. Mit der Bolite werden nur in der Lage, „atmen“, mit „atmen“ bezaubernde Beschichtungen kombiniert.

Es gibt 6 Marken von Arbite-Blöcken, die durch das Niveau des Frostbeständigkeit zugewiesen werden (von M5 bis M50). Die Ziffer nach dem Buchstaben M zeigt an, wie viele Übergangszyklen durch Nullgrade Datenblöcke übertragen können.

Der Mindestfrostwiderstand bedeutet, dass Produkte nur für interne Trennwände verwendet werden dürfen.

Meistens ist ihre Größe 40x20x30 cm. Je nach Vorrichtung des Nutsystems hängt das Bereich des Mauerwerks und der Wärmeleitfähigkeit von Wänden ab.

Sprechen über die Größe und Eigenschaften von Arbolitblöcken nach GOST, ist es unmöglich, nicht zu sagen, dass es die Grenzabweichungen der Größe starr reguliert. So, Die Länge aller Kanten kann von den angegebenen Indikatoren für nicht mehr als 0,5 cm abweichen. Der größte Unterschied in Diagonalen beträgt 1 cm. ABER Verstöße gegen die Rektlosigkeit der Profile jeder Oberfläche sollte nicht mehr als 0,3 cm betragen. Je höher das Design, desto kleiner gibt es Nähte beim Verlegen, und desto weniger wird die Anzahl der Nähte sein.

In einigen Fällen ist die Kapazität von 60x30x20 cm am bequemsten. Sie werden benötigt, wenn die Länge der Wände ein Mehrwert in Bezug auf 60 cm ist. Dadurch können Sie Schneidblöcke auflassen.

Manchmal der sogenannte „nördliche Arbolit“, deren Länge nicht mehr als 41 cm überschreitet. Zum Teil der Reihen fällt beim Auskleidung, wenn die Breite der Wand mit der Länge des Blocks zusammenfällt, und in dem anderen Teil beträgt in der anderen Teile die Menge von zwei Breiten und der Nähtenaht.

Fast alle Hersteller machen Partitionsblöcke. In der Linie jedes Unternehmens beträgt die Größe solcher Produkte 50% der Standardgrößen. Gelegentlich gibt es 50x37x20 cm Designs. Dadurch können Sie die Wände von genau 37 cm bauen, ohne auf die Ligation von Blöcken oder Anwenden von Panels zurückzugreifen.

In bestimmten Regionen gibt es möglicherweise völlig unterschiedliche Größen, es ist notwendig, zusätzlich anzugeben. Mit der unabhängigen Produktion müssen sie nach ihrem Ermessen ausgewählt werden.

Zusammensetzung der Mischung und des Anteils

Wenn die Herstellung von Arbiumplatten hergestellt wird, ist es notwendig, die Zusammensetzung der Mischung und das Verhältnis zwischen seinen Teilen sorgfältig auszuwählen. Als Füllstoff, der konsequent den Müll der Verarbeitung von Holz hervorsteht. Da der Arbolit jedoch eine Vielzahl von Beton ist, enthält es Zement.

Dank der organischen Komponenten hält das Material perfekt Wärme und verpasst keine fremden Geräusche. Wenn jedoch die Hauptanteile verletzt werden, sind diese Qualitäten gebrochen.

Es versteht sich, dass nur einige Späne für die Herstellung von Arbolit verwendet werden können. Dies ist der signifikante Unterschied vom Opilk-Beton. Gemäß der aktuellen GOST sind die Abmessungen und geometrischen Eigenschaften aller Fraktionen des Materials starr geregelt.

Chip machen, Fraktion von unwegsamem Holz. Die Quetschlänge variiert von 1,5 bis 4 cm, die größte Breite von ihnen ist 1 cm, und die Dicke muss nicht mehr als 0,2 bis 0,3 cm betragen.

Infolge spezieller wissenschaftlicher und praktischer Studien wurde festgestellt, dass der beste Chip:

• in der Form ähnelt einer Schneideradel;
• hat eine Länge von bis zu 2,5 cm;
• Es hat eine Breite von 0,5 bis 1 und eine Dicke von 0,3 bis 0,5 cm.

Der Grund ist einfach: Ein Baum mit anderen Proportionen absorbiert den Feuchtigkeitsbegriff. Die Einhaltung der empfohlenen Obbariten ermöglicht es Ihnen, den Unterschied auszugleichen.

Neben den Größen müssen Sie sorgfältig auswählen und aus Holz sorgfältig auswählen. Fichte, Buche passen, aber Lärche ist nicht geeignet. Sie können Birken- und Aspen-Baum verwenden.

Unabhängig von der ausgewählten Rasse müssen Sie sicherlich antiseptische Mischungen verwenden.

Sie ermöglichen es, das Auftreten von Formnestern oder Beschädigungen an anderen pathologischen Pilzen zu vermeiden.

Bei der Herstellung von Ackeritis wird es manchmal von einer Rinde und Kauen verwendet, aber ihre Grenzanlagen beträgt 10 bzw. 5%.

Manchmal dauert manchmal:

• Leinen- und Hanffeuer;
• Reishalm;
• Baumwollstämme.

Die meisten Die Länge solcher Komponenten beträgt maximal 4 cm, und die Breite muss nicht mehr als 0,2 – 0,5 cm betragen. Es ist verboten, den Pass und die Produkte mehr als 5% der Masse zu verwenden gebrauchter Füller. Wenn das Flachs-Lagerfeuer verwendet wird, muss es 24-48 Stunden in Kalkmilch einweichen. Es ist viel mehr als 3 oder 4 Monate von draußen standhalten. Wenn Sie nicht auf diese in der Zusammensetzung des Zuckers enthaltene Verarbeitung zurückgreifen, wird der Zement zerstört.

Wie für den Zement selbst, Am häufigsten wird Portland Zement zur Herstellung von Arbolit verwendet. Es war er, der vor einigen Jahrzehnten für diesen Zweck benutzte. Manchmal werden Hilfsstoffe zu Portlandzement hinzugefügt, was den Frostbeständigkeit der Strukturen erhöht und ihre anderen Eigenschaften verbessert. In einigen Fällen kann auch Zementbeständigkeit gegen Sulfate verwendet werden. Es widerspricht effektiv den Auswirkungen einer Reihe aggressiver Substanzen.

GOST erfordert, dass nur die Zement-M-300-Grade und obigerweise der Wärmeisolierung hinzugefügt werden kann. Für Strukturblöcke liegt nur die Kategorie Zementkategorie nicht unter M-400. Wie für die Hilfszusätze kann ihre Masse 2 bis 4% der Gesamtmasse des Zements betragen. Die Anzahl der eingegebenen Komponenten wird von der Marke von Arbite-Blöcken bestimmt. Calciumchlorid und Aluminiumsulfat werden in Höhe von nicht mehr als 4% verbraucht.

Dies ist die Grenzwertmenge an Calciumchlorid-Gemisch mit Natriumsulfat. Es gibt auch ein Paar Kombinationen, in denen Aluminiumchlorid mit Aluminiumsulfat und Calciumchlorid kombiniert wird. Diese beiden Zusammensetzungen werden in einer Menge von bis zu 2% der Gesamtmasse des Zements verwendet. In jedem Fall ist das Verhältnis zwischen den Hilfszusätzen 1: 1. Um jedoch effektive Komponenten effektiv zu arbeiten, ist Wasser erforderlich.

GOST präsentierte den Anforderungen an die Reinheit der verwendeten Flüssigkeit. In der realen Produktion nimmt Arbolit jedoch oft Wasser ein, das für technische Bedürfnisse geeignet ist. Normaler Griffzement erfordert Erhitzen auf +15 Grad. Wenn die Wassertemperatur auf 7-8 Grad Wärme abfällt, gehen chemische Reaktionen viel langsamer. Das Verhältnis von Komponenten wird so ausgewählt, dass er die notwendige Festung und die Dichte der Bäume bereitstellt.

Produkte aus Arbolita können mit Gittern und Stahlstangen verstärkt werden. Das Hauptsache ist, dass sie den Standards der sektoralen Gäste erfüllen.

Der Standard erfordert die doppelten Hersteller von Produzenten zur Verschiebung oder häufiger testen die vorbereitete Mischung, um solche Indikatoren einzuhalten:

• Dichte;
• Bequemlichkeit der Verlegung;
• eine Tendenz zur Auflösung;
• Die Anzahl und Größe der Leere trennte Körner.

Die Prüfung erfolgt in einem speziellen Labor. Es wird für jede Charge der Mischung für 7 und einen 28. Tag nach dem Aushärten durchgeführt. Frostwiderstand wird notwendigerweise für dekorativ und für den Träger bestimmt.

Um die Wärmeleitfähigkeit herauszufinden, messen Sie es auf den von einem speziellen Algorithmus ausgewählten Proben. Die Bestimmung der Feuchtigkeit wird auf Proben hergestellt, die aus fertigen Steinblöcken entnommen werden.

Notwendige Ausrüstung

Nur in dem Fall, wenn alle Anforderungen an GOST beobachtet werden, können Sie eine bestimmte Bäumemarke in der Produktion ausführen. Um eine strikte Leistungsfähigkeit der Normen zu gewährleisten und die erforderliche Menge der Mischung freizugeben, und dann danach blockiert, hilft nur spezielle Geräte. Chip werden mit Hilfe von Industrieschreddern in Teile getrennt. Als nächstes betritt es zusammen mit anderen Komponenten in das Gerät, Rühren.

Brauche immernoch:

• Apparate, Dosierung und Bilden von Bubitblöcken;
• Vibrationstisch, das ihnen die notwendigen Qualitäten gibt;
• Geräte, getrocknete Sünden und gekochte Blöcke;
• Bunker, wo Sand und Zement gelegt werden;
• rohe Linien.

Verwenden Sie keine hausgemachten Geräte, wenn Sie planen, eine große Charge von Arbolit herzustellen. Sie werden nicht genug produziert, da die Rentabilität des Unternehmens fällt.

Es ist nützlich, sowohl die Merkmale jeder Art von Geräte zu berücksichtigen. Geräte, Schneidscheibe, haben eine spezielle Trommel mit „Messer“, gebildet aus hochwertigem Werkzeugstahl. Darüber hinaus ist die mit Hämmer ausgestattete Trommel, mit der Sie die Zufuhr von Rohstoffen für die anschließende Zerkleinerung automatisieren können.

Diese Rohstoffe könnten also innen passieren, die Trommel macht perforiert, er umgibt ihn. Eine größere (externe) Trommel derselben Form, die Fragmente verhindert. Normalerweise ist das Gerät mit dreiphasigen Elektromotoren auf Frames montiert. Nach dem Aufteilen wird der Chip an den Trockner übertragen. Es ist die Qualität dieses Geräts, das am stärksten beeinflusst wird, indem die Perfektion des Endprodukts am meisten beeinflusst wird.

Der Trockner wird auch in Form einer Dualtrommel durchgeführt, deren Durchmesser ist etwa 2 m. Die äußere Trommel ist perforiert, wodurch die Zulassung von warmer Luft gewährleistet ist. Es wird mit Asbestrohr oder flexiblen nichtheilenden Ärmeln serviert. Mit dem Kriechen der inneren Trommel können Sie aufrühren und die Entzündung der Rohstoffe verhindern. Hochwertiges Trocknen kann den gewünschten Zustand von 90 oder 100 Blöcken mitbringen. Der genaue Wert hängt nicht nur von seiner Macht ab, sondern auch von den Abmessungen der verarbeiteten Strukturen.

Ein Mischer ist ein großer zylindrischer Chan. Alle erforderlichen Rohstoffe werden auf der Seite geladen, und die involvierte Zusammensetzung geht herunter. Normalerweise befinden sich Elektromotoren und ihre Getriebe oben auf der Lösung. Diese Motoren sind mit Klingen bestickt. Die Kapazität des Reservoirs wird von dem, was die tägliche Leitungsleistung sein sollte, bestimmt. Die Miniaturproduktion erzeugt nicht mehr als 1000 Designs für die tägliche Verschiebung mit einer Kapazität von 5 Würfel. M.

Produktionstechnologie

Um Bolite-Blöcke für ein privates Haus mit eigenen Händen vorzubereiten, ist es notwendig, 1 einen Teil der Chips und 2 Teile des Sägemehls zu verwenden (obwohl in einigen Fällen das Verhältnis von 1: 1). Regelmäßig ist das alles getrocknet. Sie befinden sich 3 oder 4 Monate in der frischen Luft. Periodisch zerkleinertes Holz, das mit Kalk behandelt wurde, drehen sich um. Normalerweise pro cube. M. Lenker verbringen etwa 200 l Kalk in einer Konzentration von 15%.

Die nächste Stufe der Herstellung von Arbite-Blöcken zu Hause impliziert Mischchips mit:

• Portland-Zement;
• kiefter Kalk;
• Kaliumchlorid;
• Flüssiges Glas.

Beste Home Make Blocks von 25x25x50 cm. Dies sind die Größen, die für Wohn- und Industriebau optimal sind.

Das Siegel der Lösung erfordert die Verwendung von Vibrationsmaschinen oder manueller Traamung. Wenn keine große Anzahl von Details erforderlich ist, können Sie eine Miniaturmaschine verwenden. Legen Sie die genaue Größe der fertigen Produkte fest.

Plattenbildung

Eine monolithische Arbolit kann, Bucht in dieser Form in dieser Form eine hergestellte Mischung manuell. Wenn Flüssigglas hinzugefügt wird, wird das fertige Produkt fester, aber es wird wachsen und seine Zerbrechlichkeit. Es ist ratsam, die Komponenten konsequent zu kneten, und nicht alle zusammen. Dann weniger Klumpen. Wenn Sie ein leichtes Design bekommen, ist sehr einfach – es ist nur notwendig, eine Holzstange zu legen.

Halten Sie ein Leerzeichen in der Form, die Sie mindestens 24 Stunden benötigen. Dann beginnt das Trocknen in der Luft unter dem Baldachin. Die Trocknungszeit wird durch Lufttemperatur bestimmt, und wenn es sehr niedrig ist, sind manchmal 14 Tage erforderlich. Und die anschließende Hydratisierung bei 15 Grad dauert 10 Tage. Zu diesem Zeitpunkt wird der Block unter dem Film gehalten.

Damit der Arbolitherd länger serviert, sollte er nicht auf negative Temperatur gekühlt werden. Holz am Sommer heißen Tag fast unvermeidlich trocknet. Dies kann jedoch vermieden werden, indem er auf ein periodisches Sprühen mit Wasser zurückgeht. Zuverlässige Verarbeitung bei vollständig kontrollierten Bedingungen in der Trockenkammer. Gewünschte Parameter – Erwärmung von bis zu 40 Grad mit Luftfeuchtigkeit von 50 bis 60%.

Informationen zum Herstellen von Arbium-Blöcken mit Ihren eigenen Händen finden Sie im folgenden Video.