Merkmale von Hochdruck-Polyethylen und seinem Gebrauchsbereich

Für alle modernen Menschen ist es sehr wichtig zu wissen, was es ist – Hochdruck-Polyethylen, was sind die Merkmale von Hochdruck-Polyethylen und seinem Gebrauchsbereich. Es ist auch notwendig, über GOST LDPE und die technischen Bedingungen auf Polyethylen mit niedriger Dichte zu erfahren.

Separates Thema – Anwendung von PVD zur Herstellung verschiedener Rohre.

Was ist das?

Hochdruck-Polyethylen, wie folgt aus dem Namen, erhalten durch Polymerisation mit erhöhter Komprimierung. Technologien in diesem Fall sprechen über radikale Polymerisation. Wenn Sie mit einem kleinen Druckmaterial vergleichen, ist ein scharfer Anlaufpunkt des Schmelzes und der geringen Dichte gewährleistet. Die radikale Polymerisation, die wichtig ist, bestimmt das Erscheinungsbild einer großen Anzahl von verzweigten Bereichen in der Kette. Es ist dabei:

• Kleine spezifische Masse (von 910 bis 930 kg pro 1 m3);
• Kristallisation von 50 bis 65%;
• Vergleichsweise niedriges Molekulargewicht (Erreichen von bis zu 500.000 gegenüber 800000 am PND).

Wichtige Eigenschaften des Materials:

• Punkt von Glaswaren – 25 Grad;
• Schmelzpunkt von 103 bis 115 Grad;
• Zerbrechlichkeit bei Temperaturen von 45 bis 120 Grad erreichen;
• Erweichung auf einer Wasserwaage bei 80-90 Grad;
• die Möglichkeit der langfristigen Verwendung bei 50 Grad;
• kalte Widerstand – bis zu 70 Grad;
• Fließfähigkeit, wenn nicht mehr als 6,8-13,7 MPA.

Wenn Sie die LDPE-Eigenschaften beschreiben, ist es auch erwähnenswert, dass es durch die Streckspannung von 7 bis 16 MPa zerstört wird. Wenn die Biegekraft angewendet wird, beträgt der kritische Indikator 12 bis 20 MPa. Und wenn komprimiert, wird das Material zerstört, wenn Spannungen aus 12 MPa erscheinen. Das fähliche elastische Modul ist 147-245 MPa und das Biege-Elastizboden – von 118 bis 225 MPa. Andere Parameter sind wie folgt:

• Abgas zur Lücke – von 150 bis 1000%;
• Die Härte der breinelischen Skala beträgt 14 bis 25 MPa;
• Fahrkoeffizient beim Kontakt mit Stahl – 0,58.

Streng normalisiert:

• Stromfestigkeit in Volumen und auf der Oberfläche (in bestimmten Berechnung);
• Absorption von Feuchtigkeit an einem Tag;
• thermische Kapazität;
• Temperaturindex;
• Lineare Expansionsintensität.

Die wichtigsten Unterschiede in der PVD von mit einer kleinen Kompression erzeugten Proben sind:

• der Grad der Glätte;
• Kunststoffeigenschaften;
• zulässige Dicke;
• Aussehen Attraktivität;
• Tragfähigkeit.

Anforderungen

Die Hauptregeln hinsichtlich des zerlegten Materials sind im Gast 16337-77 eindeutig eingestellt. Die wichtigsten Punktergänzungen in den ursprünglichen Marken sollten nicht angewendet werden. Die Wahl dieser Art für eine bestimmte Aufgabe muss den Anweisungen der Anwendungen 1 und 2 auf denselben Standard einhalten. Die grundlegende Marke und die Verbundmischung an der Basis können aus drei verschiedenen (einschließlich höchsten) Sorten hergestellt werden. Stellen Sie sicher, dass Sie jeden Chargen von den Granulaten einer identischen geometrischen Konfiguration mit der Größe einer beliebigen Achse von 2 bis 5 mm kompilieren.

Der Anteil von 5,1-8 mm Granulat sollte maximal 0,25% haben. Die Konzentration der Partikel mit einer Abmessung von 1-2 mm beträgt normalerweise 0,5%. PET, das für spezialisierte Filme hergestellt wird, muss dieser Parameter maximal 0,25% betragen. Material 2 der Klasse kann graue und farbige Granulate enthalten (extrem 0,1%). Beides und das unlackierte Produkt können keine anderen Farbkörnern enthalten; Nur für 2 Sorten werden ausnahmsweise gemacht, jedoch nicht mehr als 0,04%.

Die Färbung muss mit der offiziell genehmigten Farbprobe übereinstimmen. Die Anwesenheit ist strengstens verboten:

• Metallgehäuse;
• Gelcluster;
• unwiderdrucklose Grundstücke;
• Dorf große Größe.

Für den Lebensmittel und der medizinische Verwendung werden nur Polyethylen der ersten und höchsten Noten verwendet, die auf die Einhaltung der zusätzlichen Anforderungen des Gesundheitsministeriums getestet werden. GOST stellt auch die Anforderungen an Hochdruckpolyethylen her. Nehmen Sie es nur auf mindestens 1000 kg. Im begleitenden Dokument zur Qualität, zusätzlich zur Parteinummer müssen Sie angeben:

• der offizielle Name des Fertigungsunternehmens;
• seine Marke;
• Produktkategorie;
• Entwicklungsdatum;
• Netto-Masse;
• Die Ergebnisse der durchgeführten Tests oder des offiziellen Zertifikats;
• Die Einhaltung weiterer Anforderungen (wenn die Ware für die Wasserversorgung für die Medizin- oder Lebensmittelproduktion vorgesehen ist, für die Bildung von Kinderspielzeug).

Alle normalisierten Indikatoren unterliegen der Überprüfung, einschließlich:

• Massenstärke von Partikeln verschiedener Fraktionen;
• Massenfraktion von lackiertem in grauem Ton und oxidierte Fragmente;
• Materialdichte;
• Rate der Flussrate;
• Schmelzflüssigkeit innerhalb einer Charge streuen;
• Einschlüsse;
• Widerstand gegen Rissbildung;
• relative Verlängerung;
• Eintrag von extrahierbaren Komponenten;
• Exposition gegenüber thermisch oxidativen und lichtoxidativen Obsoleszenz;
• Konzentration von flüchtigen Komponenten.

Als vorbildliche Spezifikationen lohnt es sich, den TU 2211-145-05766801-2008 in Nizhnekamsknefte Khim Ojsc zu entwickeln. Neben den technischen Anforderungen normalisieren das Dokument auch die Verpackung des versendeten Produkts. Proben für Testverfahren werden durch den Druck unter Druck erhalten. Die Fließfähigkeit der Schmelze wird unter Verwendung eines Extrusionskompastomers gemäß ASTM D 1238 installiert. Prüfung des Elastizitätsmoduls während des Biegens erfolgt nach der ASTM D 790-Technik.

Die Lagerung von Hochdruck-Polyethylen ist nur in geschlossenen Trockenräumen möglich. Es sollte keine geraden Sonnenstrahlen der Sonne geben. Außerhalb der Verpackung gelagert oder gelagert das Produkt sollte gleichermaßen auf einem Minimum von 0,05 m über dem Boden liegen.

Der Abstand zu jeder Heizvorrichtung und / oder einer anderen Wärmequelle sollte mindestens 1 m betragen. Die Qualität ist nur in Übereinstimmung mit den Anforderungen an den Transport und die Lagerung garantiert.

Ansichten

PVD-Marken werden für eine klare Bestellung festgelegt. Die erste Zahl im Index legt tatsächlich vor, dass dies das Hochdruckmaterial ist. Die nächsten beiden Zahlen bilden einen Sequenzindex der ursprünglichen Marke. Danach schreiben sie eine regulatorische Kategorie bestimmter Masse. Bedeutung 3 bezieht sich auf das Material mit einem bestimmten Gewicht von 917-921 kg pro 1 m3.

Der Wert von 4 sagt, dass die Dichte von 922 bis 926 kg pro 1 m3 variiert. Nach Fertigstellung nach einem Bindestrich, der fließende Schmelz-Eigenschaftenindex-Schreibindex, erhöhte sich 10-mal. Wenn eine Komposition aus den Quellmarken zusammengestellt wird, ist es in dieser Reihenfolge angegeben:

• Name des Thermoplastik;
• 3 Zahlen vom offiziellen Base-Markenindex (nicht zu entschlüsseln);
• Bindestrich;
• Rezept-Ergänzungsnummer;
• Komma;
• Farbe;
• Formulierung der Färbungskomponente;
• Polyethylengrad;
• Standard.

Wide Distribution erhielt solche Marken von PVD als:

• 10204-003;
• 10803-020;
• 16204-020;
• 11503-070;
• 17703-010.

Zusätzlich zuordnen:

• geschäumt;
• genäht;
• Enthaltende Copolymere oder andere Polyethylenpolymere.

Geltungsbereich

Zuvor wurde die Herstellung von Hochdruck-Polyethylen mit dem Isolieren von Telefon-Unterwasserkabeln begonnen. In der zweiten Hälfte des zwanzigsten Jahrhunderts ging dieses Material an, um sich wie Lebensmittelverpackungen anzuwenden. Heute daraus ergibt Rohre und andere geformte Details. Die Verwendung von PVDs in Flaschen, Kanäern und anderen anderen aufgenommenen Produkten ist ebenfalls üblich.

Die genähte Version wird zu einem hervorragenden Wärmeisolator, der in der Konstruktion in der Herstellung von Tanks und der elektrischen Isolierung wertvoll ist.

Geschäumte Art von Polyethylen gelten in der Automobilindustrie und in der Konstruktion. Daraus gibt es eine Reihe von Produkten der leichten Industrie. In der Haushaltsbereich kennt dieses Material hauptsächlich auf verschiedenen Paketen und Taschen. Weitere wichtige Gebrauchsbereiche sind:

• verschiedene Modelle von medizinischen Geräten;
• Patientenpflegezubehör;
• Laborgeräte;
• verschiedene externe Prothesen;
• Spezielle Spezialgerichte;
• Verpackung für Medikamente;
• andere Einwegprodukte verschiedener Zwecke;
• Abdeckungen;
• Staus;
• Banken;
• Faserkabelschale;
• Strukturelle Verwendung (in Gegenwart von Verstärkungsschichten und Elementen).

Auf der Technologie der Hochdruck-Polyethylenproduktion können Sie aus dem untenstehenden Video lernen.