Merkmale der OSB-Blätter 12 mm

Kennen Sie die Merkmale der OSB-Blätter 12 mm dick mit Abmessungen von 2500×1250 und anderen Plattengrößen sind für alle Erbauer, Reparaturmenschen sehr wichtig. Wir müssen sorgfältig den Standardwägen von OSB-Blättern kennenlernen und die Schrauben sorgfältig auswählen, berücksichtigen Sie die Wärmeleitfähigkeit dieses Materials. Ein separates wichtiges Thema – um zu erfahren, wie viel OSP-Platten in einer Packung ist.

Hauptmerkmale

Das Wichtigste in der Beschreibung der OSB-Blätter beträgt 12 mm dick – deuten darauf hin, dass es ziemlich modern und praktischer Materialien ist. Seine Eigenschaften sind bequem für Bauzwecke und in der Bildung von Möbelprodukten. Da Chips außen in Längsrichtung und innen sind, ist es für den größten Teil parallel zueinander möglich:

• Hohe Gesamtherdstärke;
• Erhöhen Sie den Widerstand gegen dynamische mechanische Last;
• zunehmender Widerstand auch in Bezug auf statische Belastungen;
• Das optimale Haltbarkeitsniveau bei normalen Betriebsbedingungen.

Es ist jedoch notwendig, den Unterschied zwischen den einzelnen Versionen zu berücksichtigen, der diskutiert wird. Nun ist es wichtig, die Standardgrößen des OSB zu charakterisieren. Dies kann bestimmte Missverständnisse entstehen, denn selbst in der Russischen Föderation wird häufig von den importierten Standard EN 300: 2006 verwendet. Aber nicht alles ist so schlimm – die Normen des europäischen Gesetzes wurden berücksichtigt und sogar als Grundlage für die Bildung des frischen inländischen Standards von 2014 ergriffen. Schließlich gibt es einen weiteren Normenzweig, diesmal in Nordamerika angenommen.

Bevor Sie die Parameter und Eigenschaften der Platte verfeinern, müssen Sie die Einhaltung des Standards zusätzlich herausfinden, welche speziell der Standard angewendet wird. In den EU-Ländern und der russischorientierten russischen Industrie ist es üblich, eine OSB-Liste von 2500×1250 mm zu erstellen. Aber nordamerikanische Hersteller, so oft passiert, „Gehen Sie ihren eigenen Weg“ – sie haben ein typisches Format 1220×2440.

Natürlich konzentrieren sich die Fabriken auf die Anforderungen des Kunden. Es kann ein Material mit nicht standardmäßigen Abmessungen freigesetzt werden.

Häufig kommen Modelle mit einer Länge von 3000 und sogar 3150 mm auf den Markt. Dies ist jedoch nicht die Grenze – die häufigsten modernsten technologischen Linien ohne zusätzliche Upgrades bieten die Herstellung von Teilen bis zu 7000 mm lang. Es ist ein solches Produkt, das der größte ist, auf dem Sie sich in einer allgemeinen Bestellung anwenden können. Daher treten Probleme mit der Auswahl von Produkten eines bestimmten Wertes nicht auf. Die einzige Nuance ist die Breite fast nie variiert, denn dies müsste technologische Linien übermäßig ausbauen.

Viel hängt von einer bestimmten Firma ab. So kann eine Lösung von 2800×1250 groß sein (Kronospan). Die meisten Hersteller machen jedoch noch ein Produkt mit einheitlichen Parametern. Typische OSB-Dicke 12 mm dick (unabhängig von den Dimensionsstandards) standhält der Last von 0,23 kN oder in mehr zugänglicheren Einheiten, 23 kg. Dies bezieht sich auf OSB-3-Produkte.

Der nächste wichtige Parameter ist das Gewicht solcher orientierter Platten.

Mit einem Wert von 2,44 × 1,22 m beträgt die Masse eines solchen Produkts 23,2 kg. Wenn der Umschlag auf der europäischen Norm verziert ist, wächst der Schweregrad des Produkts auf 24,4 kg. Da in beiden Fällen in einem Rudel 64 Blätter enthält, dann ist es nicht schwierig, zu wissen, wie viel ein Element wiegt, nicht schwer zu berechnen, dass das Bündel der amerikanischen Platten 1485 kg wiegt, und das europäische Bundle – 1560 kg. Andere technische Parameter sind wie folgt:

• Dichte – von 640 bis 700 kg pro 1 m3 (manchmal wird angenommen, dass von 600 bis 700 kg);
• Der Quelling-Index beträgt 10-22% (die Messung wird durch Einweichen von 24 Stunden durchgeführt);
• Hervorragende Wahrnehmung von Farbmaterialien und Klebstoffmischungen;
• Der Brandschutz auf der Ebene ist nicht schlechter als G4 (ohne zusätzliche Verarbeitung);
• die Fähigkeit, die Nägel und Schrauben fest zu halten;
• Biegefestigkeit in verschiedenen Ebenen – 20 oder 10 Newton pro 1 kV. m;
• Eignung für eine Vielzahl von Behandlungsarten (einschließlich Bohren und Schneiden);
• Wärmeleitfähigkeit – 0,15 w / mk.

Geltungsbereich

Bereiche, in denen OSB verwendet wird, ist ziemlich breit. Sie hängen weitgehend von der Kategorie des Materials ab. OSB-2 – relativ langlebiges Produkt. Bei der Kontaktaufnahme mit Feuchtigkeit werden jedoch solche Produkte beschädigt und schnell die Grundqualitäten verlieren. Die Ausgabe ist extrem einfach: Für die Innendekoration von Räumen mit typischen Feuchtigkeitsparametern sind ähnliche Produkte erforderlich.

Viel mehr und etwas stabiles OSB-3. Ein solches Material kann verwendet werden, wenn die Luftfeuchtigkeit erhöht wird, jedoch vollständig reguliert ist. Ein Teil der Hersteller glauben, dass mit Hilfe von OSB-3 auch die Fassaden von Gebäuden überzeugt werden kann. Und das ist wahr – Sie müssen nur gründlich über die erforderlichen Schutzmaßnahmen nachdenken. Am häufigsten für ein solches Ziel verwenden spezielle Imprägnierungen, die Schutzfarbe verwenden oder auftragen.

Aber auch besser anwenden OSB-4. Ähnliches Material ist am haltbarsten. Er ist auch Racks zur Wasserbelastung. Und zusätzlich keinen verstärkten Schutz brauchen. OSB-4 ist jedoch teurer und verwendet daher ziemlich selten.

Orientierte Platten verfügen über hervorragende schallabsorbierende Eigenschaften. OSB-OBOVE kann verwendet werden:

• für den Deckel der Fassade;
• im Prozess der Ausrichtung von Wänden im Haus;
• zur Ausrichtung von Böden und Decken;
• als Referenzfläche;
• als Unterstützung für Verzögerung;
• als Basis für Kunststoffverkleidung;
• zur Bildung eines Fremdstrahls;
• Bei der Herstellung von zusammenklappbaren Schalungen;
• als Verpackungsmaterial für den Transport kleiner Ladung;
• Zur Herstellung von Kästchen für den Transport größerer Lasten;
• im Prozess der Möbelproduktion;
• Böden in Lkw-Körper abdecken.

Tipps zur Montage

Selbstpressende Länge zur Installation von OSP wird extrem einfach berechnet. 12 mm Blechdicke erforderlich, um den sogenannten Eingangseingang 40-45 mm hinzuzufügen. Auf den Dachsparren beträgt der Installationsschritt 300 mm. An den Gelenken der Platten müssen Sie Befestigungselemente mit einem Schritt von 150 mm fahren. Bei der Installation an der Gesims- oder Skate-Skes ist der Befestigungsabstand 100 mm mit einem Einrücken von der Kante der Struktur von mindestens 10 mm beträgt.

Vor der Arbeit ist es erforderlich, eine vollwertige Arbeitsbasis vorzubereiten. Wenn es eine alte Beschichtung gibt, muss es entfernt werden. Der nächste Schritt besteht darin, den Status von Wänden zu bewerten. Alle Risse und Risse müssen vorhergesagt und verschmiert werden.

Nach der Wiederherstellung des behandelten Bereichs muss es zu einem bestimmten Zeitpunkt gelassen werden, damit das Material gründlich trocken ist.

Nächste Schritte:

• Installation von Kisten;
• Imprägnierende Holzschutzdroge;
• Installation der Wärmeisolationsschicht;
• Hindernisorientierte Platten.

Erstellte Racks werden extrem streng von Niveau montiert. Wenn Sie diese Anforderung brechen, wird die Außenfläche mit Wellen bedeckt. Wenn ernsthafte Leere erkannt wird, müssen Sie in Problemräume einsetzen. Bretterfragmente. Die Festlegung der Isolierung wird gemacht, um das Erscheinungsbild des Lumens zu beseitigen. Bei Bedarf werden spezielle Befestigungselemente zusätzlich auf die maximale zuverlässige Fixierung der Isolierung angewendet.

Erst danach können Sie die Platten selbst installieren. Es muss berücksichtigt werden, dass sie eine Gesichtslinie haben, und sie sollte aussehen. Das anfängliche Blatt ist an der Ecke fixiert. Die Entfernung zum Fundament beträgt 10 mm. Die Genauigkeit der Berechnung des ersten Elements wird durch Hydraulik- oder Laserpegel geprüft, und Schrauben werden zum Befestigen von Produkten verwendet, wobei der Montageschritt 150 mm beträgt.

Nachdem Sie die untere Zeile angeordnet haben, können Sie danach nur den nächsten Level montieren. Verwandte Abschnitte werden behandelt, die Therapieplatten montiert, die gerade Gelenke bilden. Nächste Oberflächen schmücken und produzieren das endgültige Finish.

Nahe Nähte können mit Kitt geschlossen werden. Um zu speichern, bereiten Sie die Mischung selbst vor, wenden Sie sich an Chip und Pflugkleber.

Inside-Häuser müssen ein bisschen anders arbeiten. Es gibt entweder eine Baumkrate oder ein Metallprofil. Metal ist viel zuverlässiger und attraktiver. Zum Schließen von Hohlräumen werden die Boards eines kleinen Werts verwendet. Der Abstand, der das Rack trennen, ist gleich maximal 600 mm; Wie beim Arbeiten an der Fassade verwenden sie die Selbstlosigkeit.

Für die endgültige Beschichtung gelten:

• Farbiger Lack;
• Klare Nagellack;
• dekorativer Gips;
• Tapete auf einer Fliesline-Basis;
• Vinyl Tapete.