Merkmale von Mosaikschleifmaschinen

Die Endbearbeitung von porösen Oberflächen aus Beton und anderen Baumaterialien ist ein eher zeitaufwändiges und schmutziges Geschäft. Die Verwendung von Maschinen reduziert nicht nur die Arbeitszeit, sondern auch mit viel größeren Effizienz-Cops mit den Oberflächendefekten. Deshalb genießen Mosaikschleifmaschinen eine große Nachfrage auf dem Markt von Werkzeugen und Materialien.

Merkmale und Ziele

Der Hauptzweck der Schleifmaschinen des Mosaik-Typs besteht darin, poröse Betonbasen und Mosaikgelände sowie das Werkzeug, die in der Lage sind, Steine ​​zu mahlen. Sie bewältigen sich erfolgreich mit der Vorbehandlung, um die Beseitigung von kleinen Rissen, Zustrom und planaren Ausrichtungen sowie mit Schleifverstärktematerial zu beseitigen.

Darüber hinaus wird der Mechanismus häufig verwendet, um Lackarbeiten auf dem Gelände jeglicher Art zu entfernen. Der Zweck solcher Aggregate ist Von der Öffnung der Poren in Beton, um ein effizientes Eindringen in die Oberflächenstruktur der Böden bereitzustellen, wodurch die Haltbarkeit des Endes gewährleistet wird. Infolgedessen werden monolithische Beschichtungen wasserdicht und widerstandsfähig gegen säurelalkalische Lösungen, selbst die schwierigste Ausrüstung wird aufbewahrt, während das Erscheinungsbild des Produkts erheblich verbessert wird.

Auf den Konstruktionsmerkmalen der Aggregate ist es detaillierter ausführlicher. Die Basis der Maschine ist ein spezielles Trägerrahmen – es wird verwendet, um die Funktionsknoten zu befestigen. In den meisten Fällen bevorzugen Hersteller ähnlicher Werkzeuge zusammenklappbare Aggregate, was die technischen und operativen Merkmale des Mechanismus weitgehend erhöht. Der Bediener berührt die Rückseite des Rahmens, wo sich der Schrank mit der Steuerungsinfrastruktur und des Griffs befindet.

Wenn Sie möchten, kann der Griff mit dem Tisch ergonomisch gefaltet sein. In dem Installationszentrum ist ein Antriebseinheit montiert, das mit Klammern montiert ist, die Position des Motors jedoch bei Bedarf jederzeit geändert werden kann.

Alle erforderlichen Parameter können mit der Riemenspannungseinstellung eingestellt werden.

Die Vorderseite des Rahmens umfasst die Hauptfunktionsinfrastruktur, die mittels einer Klinorübertragung durch Schleifkreuzung aktiviert wird. Alle grundlegenden Vorgänge werden von speziellen Diamantinstrumenten ausgeführt. Sie bestehen in einem Metallgehäuse und unterscheiden sich im Grad der Abrasivität, den Form- und Bindungsfüller. Alle Modelle handeln über ein Schema.

Die entlang der Betonbase bewegte Maschine erzeugt ein ebenes Schleifen aufgrund kontinuierlich beweglicher Mühlen, deren Rahmen in horizontaler Position auf dem Rahmen schneidet. Durch Ändern der Geschwindigkeit sowie der Richtung dieser Rotation können Sie nicht nur die perfekte Glätte erreichen, sondern auch eine Vielzahl von flachen Zeichnungen schneiden – Mosaik.

Das Schleifen muss notwendigerweise nass sein, so dass die Gestaltung eines solchen Werkzeugs periodische Befeuchtung der mit allen möglichen wässrigen Zusammensetzungen oder organischen Lösungsmitteln behandelt wird. Danach bleibt es nur noch, den Fräser auf der verkürzten vertikalen Welle zu fixieren und mit dem Getriebezahnrad und durch einen speziellen Antriebsmotor zu verbinden. Das gesamte Design ist am amortisierten Rahmen befestigt und wird von den Stützrädern, dem Reservoir für Kaltwasser und Griff amplifiziert. Unterschiede in konstruktiven Merkmalen sind auf die Merkmale der Verbindung einzelner Teile des Schemas und Nuancen des Einheitbetriebs des Aggregats zurückzuführen.

Ansichten

Manuelle Maschinen sind sehr üblich, die vom Bediener leicht über die Oberfläche bewegt werden. Ähnliche Werkzeuge sind optimal für kleine Oberflächen und unregelmäßige Verwendung. Sie sind in Diamantschneidern installiert, die während des Betriebs zueinander drehen. Die Anzahl der Traverse kann eins oder mehrere sein. Single-Meer-Produkte sind für den Einsatz in begrenztem Raum ausgelegt. Als Zunahme der Anzahl der Traverse wird die Effizienz von großer Geräte erreicht.

Um mit großen Gründen zu arbeiten, lohnt es sich, selbstfahrende Modelle zu kaufen, Sie sind jedoch nur optimal, wenn die Beschichtung glatt ist und keine Hindernisse enthält. Selbstfahrende Maschinen sind mit einem kleinen Chassis und einem unabhängigen elektrischen Antriebsrad ausgestattet, die eine Änderung der Betriebsdrehzahl von 1 bis 10 m / min bieten, und ein solcher Übergang wird so reibungslos wie möglich durchgeführt.

Ein solches Merkmal ermöglicht das Minimieren der Anzahl der Pässe der Maschine für jedes Fragment und erreichen die notwendige Reinheit. Die Anzahl der Arbeitsköpfe in solchen Mechanismen beträgt 2 oder 3. Solche Maschinen während des Betriebs sind mit der Klempnerzeile verbunden, obwohl das Gerät ein kleines tragbares Reservoir hat. Verwalten Sie das Werkzeug aus der Ferne durch die Konsole, aber das System selbst ist ziemlich gut Roboter und erfordert keinen Eingriff vom Betreiber.

Es gibt andere Gründe für die Klassifizierung. Die Art des Motors unterscheidet sich also durch elektrische Antriebe und Benzinmotoren. Der erste ist optimal für die Verarbeitung von inneren Oberflächen und der zweite für externe. Durch die Gestaltung des Kopfes des Kopfes kann das Mosaikschleifen eine lineare und eckige Bewegung des Fräsers aufweisen. Das erste Typ-Tool bewegt sich ziemlich langsam, aber der Verschleiß der Arbeitsgemeinschaft ist auch viel langsamer. Maschinen können sich auch in Produktivität, Motorleistung, Massen- und Fräsparameter unterscheiden.

Rating-Modelle

Zum Schleifen und Finishing Basen von Betonbasen verwenden Sie Modelle von Werkzeugen verschiedener Typen. Benutzer beachten jedoch, dass Splitstone Hand- und selbstfahrende Mechanismen höchste Qualität und praktisch sind. Sie zeichnen sich durch ziemlich hohe Effizienz und Haltbarkeit aus. Bei der Bewertung von Werkzeugen, unter den Top-Produzenten, sind Husqvarna-Unternehmen sowie Grost und andere anwesend. Unter den meisten Budgetmodellen – Produkte der inländischen Produktion „Calibr“, SHSK und Miom sowie ukrainische Autos der COM-Marke. Es lohnt sich, auf den beliebtesten Modellen zu bleiben.

• Manuelle GM-122. Eine Einrahmeneinstellung GM-122 von der Firma Splitstone wird verwendet, um kleine Oberflächen mit eingeschränktem Manövrieren zu verarbeiten. Das Modell ist mit einem Motor mit einer Leistung von 4 kW ausgestattet, während das Verarbeitungsband ungefähr 30,5 cm beträgt. Traverse bewegt sich mit einer Geschwindigkeit von 1100 Umdrehungen pro Minute. Die Leistung der Installation ist niedrig – nur 60 m² für eine Arbeitsschicht. Dieser Indikator ist für den Beton M300 mit einer Entfernungshöhe von 1 mm ausgelegt. Das Gewicht des Werkzeugs beträgt 120 kg.

• Manuelle GM-245. Dies ist eine zwei-türige Maschine mit ziemlich leistungsstarken Indikatoren von Splitstone Company. Es ist erforderlich, dass er erhebliche Bereiche mit erhöhter Verfügbarkeit ohne ausgeprägte Ebenenabfälle verarbeitet werden müssen. Ein solches Modell wird durch den Motor verbessert, der in zwei Versionen dargestellt wird – um 5,5 kW oder 7,5 kW. Das Verarbeitungsband beträgt 60 cm und die Drehrate der Traverse beträgt 1000 REV / Minute. Die Leistung der Installation beträgt 100 (140) m² pro Schicht. Die Masse eines solchen Autos beträgt 175-180 kg.

• Selbstfahrender HTC 1500 Ixt. Diese Maschine wird zum Schleifen großer und kleiner Ebenen verwendet. Der Mechanismus arbeitet absolut stumm und für eine Schaltprozesse von etwa 30 m² der Arbeitsfläche, wenn der Erfassungsstab 145 cm beträgt. Die Maschine ist eher manövrierbar, wenn eine Kollision mit einem Hindernis um 180 Grad entfalten kann. Das Gerät ist mit 2 Motoren ausgestattet, die jeweils eine Leistung von 11 kW aufweist, wird die Leistung entweder von der Batterie oder vom AC-Netzwerk durchgeführt.

Tipps zur Auswahl

Bei der Auswahl eines Mosaikschleifens müssen Sie auf die Größe der Arbeitsfläche achten. Für den Betriebsboden ist es besser, kleine Plattenplatten zu verwenden. Motoren müssen eine Kapazität von mindestens 4 kW haben, und die Geschwindigkeit der Umdrehungen sollte 1500 U / min nicht überschreiten. Bei der Wahl sehr wichtig, die Spezifikation der Traverse und der Auswahl der Verbrauchsmaterialien, basiert der Workflow auf der Verwendung von abrasiven Aufprallteilen, die Diamantsegmente sind. Beim Kauf eines solchen Materials sollte es eindeutig durch den Unterschied zwischen den weichen und festen Segmenten dargestellt werden, was wie folgt ist:

• Feststoffe bieten einen speziellen, eher intensiven Einfluss, während ihre Funktionsweise den Betrieb aller anderen Komponenten der Geräte sowie den Elektromotor beeinflusst, zu dem der Vibration verläuft;
• Weiche Teile beeinflussen nicht so viel die strukturellen Merkmale des Geräts, und mit abrasiven Effekten nur die Oberflächenbehandlung der Betonoberfläche.

Wichtig! Neben den Diamantensegmenten sollten Sie sich um den Kauf von Schmiermittel für die Bodenfläche kümmern, was den Effekt der Beständigkeit von Materialien auf das Gerät reduzieren kann. Darüber hinaus scheitern die Segmenthalter sowie Schutzplatten, Kupplungs- und Kohlebürsten oft nicht – es ist besser, Ersatzteile im Voraus zu kaufen.

Benutzerhandbuch

Bevor Sie die Mosaik-Schleifmaschinen verwenden, müssen Sie sicherlich die Leistung aller Mechanismen, Knoten und Teile sicherstellen, die Zuverlässigkeit der Befestigungselemente prüfen und auch die behandelte Oberfläche reinigen. Danach ist die Maschine auf der zu verarbeitenden Oberfläche installiert, es ist auf Traverse eingestellt, und alle notwendigen Kommunikation sind verbunden – eine spezielle Pumpe und ein Schlauch mit einem Wasserzufuhrmechanismus, um die Oberfläche zu befeuchten. Maschinenschleifen unterliegt konkreten Krawatten, deren Höhe 3 cm übersteigt. Der maximal zulässige Höhenunterschied beträgt 5 mm.

Wenn die Oberfläche Vorsprünge und Vertiefung über diesem Parameter hat, sollte zuerst eine Betonoberfläche ausgerichtet sein. Die Verarbeitung produzieren in der Regel 5-6 Tage nach dem Füllen des Estrichs, und das Zielschleifen wird ein Monat später durchgeführt.

Vor dem Schleifen wird die Betonbeschichtung mit einem speziellen Dichtung behandelt. Es deckt alle verfügbaren Poren im Material vollständig ab. Für die Arbeit nehmen am häufigsten Scheiben mit einem Indikator für das Gefangen von 40. Das zweite Mahlen wird von Scheiben mit einer Körnung von etwa 400 hergestellt, und für das Zielschleifen benötigen Sie Discs mit einem Indikator von 2000-3000. Nach Beendigung des Schleifens sollte Beton mit Polymerzusammensetzungen beschichtet werden, die die Oberflächenbeständigkeit an unterschiedlichen Arten von mechanischen Belastungen erhöhen.

Schalten Sie nach dem Ende der Arbeit den Motor aus und stellen Sie sicher, dass es keinen Rauschen von Drittanbietern gibt und die Vibration erhöht. In der Arbeitsposition wird das Auto ganz langsam abgesenkt. Beachten Sie, dass Diamantelemente sollten den Kontakt mit der behandelten Oberfläche erst starten, wenn der Motor die erforderliche Geschwindigkeit eingibt. Die Einheitskontrolle muss ohne scharfe Bewegungen reibungslos auftreten. Am Ende der Arbeit müssen die Mühlen ausschalten.

Von Zeit zu Zeit müssen Sie die Schreibmaschine anordnen, um die Gesundheit der Befestigungskomponenten der Schutzschürze und anderen internen Elementen der Maschinen zu überprüfen. Das Gerät sollte regelmäßig von Schmutz gereinigt werden. Traverts müssen auf Fixierfestigkeit und den Tisch Cheyle überprüft werden – auf dem richtigen Anhang. Es sollte streng senkrecht entlang der Wellenachse angeordnet sein.

Informationen zum Arbeiten mit einer Mosaik-Schleifmaschine finden Sie im folgenden Video.