Merkmale und Geheimnisse Wahl von Forcener Bohrer

Der Forcener-Bohrer erschien 1874, als der Ingenieur Benjamin Forstner seine Erfindung patentierte, der für die Ausführung von Fahrarbeiten auf Holz bestimmt war. Seit der Schaffung von Bohrer wurden viele Modifikationen dieses Werkzeugs vorgenommen. Die neuen Proben des Forster-Bohrers haben eine andere Struktur, aber sie behalten sein Prinzip. Dieses Werkzeug wird in diesen Bereichen verwendet, in denen es erforderlich ist, ein glattes und ordentliches Loch durchzuführen, während das Werkstück nicht nur aus Holz sein kann – es kann Gipskarton, Möbelherd, polymere Materialien sein.

Die Modifikation des Bohrers hängt davon ab, von welchem ​​Rohstoff zur Arbeit ist, sowie von der zu erbrachten Aufgabe. Bohrer haben unterschiedliche Qualität, von denen direkt von ihren Kosten abhängt.

Was ist es und für das, was verwendet wird?

Forster Bohrer ist eine Art Frässchneider, die am häufigsten auf dem Baum arbeitet. Bei der Arbeitsweise am Werkzeug sind 3 Schneidkanten beteiligt – kreisförmiger Rand schneidet die Kante des Lochs strikt auf den angegebenen Durchmesser, Ein zentraler spitzer Vorsprung hilft, den Prozess, der die erforderliche Richtung schneidet, und zwei gepaarte Schneidflächen, wie kleine Schreinerpläne, schneiden die Materialebeneschicht durch die Schicht. Das Ergebnis ist ein flacher Vertiefung mit einem flachen Boden oder durch Loch.

Das Werkzeug wird häufig in der Holzbearbeitung von weichem und massivem Holz verwendet. Seine Ernennung kommt nach unten, um durchzuführen, oder taube Löcher, die zur Installation von Schlössern erforderlich sind, für Schlaufen, für Fäden eines Gewinde- oder Exzentertyps, für Brunnen, Armaturen. Bei der Verarbeitung moderner Materialien hat sich der Forster-Bohrer bewährt, wenn Sie mit MDF-Platten, Spanplatten, DPV und ihren verschiedenen Optionen arbeiten.

Als Ergebnis der Behandlung der Rand der Öffnung wird es sauber, ohne Glas und grobe Rauheit gereinigt.

Neben der Holzbearbeitung kann der FORSTER-Fräser anwendbar sein, um die Montagearbeiten an der Installation von Fensterrahmen durchzuführen, Beim Durchführen von Kanälen für elektrische Drähte, wenn Sie die Installation von Sanitärgeräten, Wasserversorgung und Abwassersystemen durchführen. Forcener-Bohrer sind in einer Kartusche eines elektrischen Bohrers oder eines Schraubendrehers installiert und arbeiten um 500-1400 U / min. Die Rotationsgeschwindigkeit des Bohrers hängt vom Durchmesser ab – desto dicker der Bohrer, der niedrigere sollte seine Rotationsgeschwindigkeit sein.

Zur Herstellung von Bohrer, hochfester Stahl, der High-Speed-Eigenschaften aufweist. Bei dem Betriebsvorgang wird thermische Energie gebildet, und ein solcher Stahl ist es gut zustande, was ihre Eigenschaften hält. Für die Herstellung des noch stärkeren Werkzeugs decken Hersteller ihre Produkte mit einer dünnen Titanschicht ab oder gelten für den Arbeitsbereich, den der Angriff aus festen Legierungen bohren. Um den Wirkungsgrad zu erhöhen, können die Schneidkanten des Bohrers mit Glas sein, die besser vom Material erfasst werden, aber die Reinheit der Schneidverarbeitung ist verloren. Basierend auf der Qualität der Legierung, die bei der Herstellung des Bohrers verwendet wurde, hängt der Wert ab.

Vorteile und Nachteile

Das Werkzeug für Bohrlöcher hat viele positive Eigenschaften, aber wie alles ist es nicht von negativen Eigenschaften beraubt.

Die Vorteile des Fahrers des Forstner:

• Gut erfüllter scharfer Zug der Bohrer sind der unbestrittene Garant aus hochwertiger und reibungsloser Verarbeitung des Werkstückmaterials;
• Das Werkzeug kann mit der manuellen elektrischen Definition verwendet oder auf eine stationäre Maschine des industriellen Typs eingestellt werden;
• Die Richtung der Schneidelemente in dem Materialloch tritt nicht nur aufgrund des akuten zentrierten Vorsprungs auf, sondern auch mit Hilfe der Kante in Form eines geschlossenen Rings sowie des gesamten zylindrischen Arbeitsteils des Bohrers;
• Selbst wenn der Durchmesser des Lochs im Arbeitsprozess der Arbeit über den verarbeiteten Teil hinausgeht, ändert sich die angegebene Richtung im Bohrer nicht, wodurch hochwertige und glatte Schnitte ohne die Bildung von Chips und Grate an diesem Teil des Produkts soweit möglich ist.

Die Glätte des Schnitts während der Verarbeitung der Schneidemaschine wird durch Schneiden der Holzfasern um den Kreis abgeleitet. Und dieser Prozess erfolgt auch, bis diese Fasern den Hauptkombinationskante des Bohrers einschalten.

Es gibt solche Bohrer und Nachteile:

• Schneidteileschneider sind in einiger Entfernung voneinander, was ihnen nicht einen vollständigen Kontakt mit der Arbeitsfläche gibt, da es mit der Kante des Ringrandes passiert, wodurch der Bohrprozess von der Werkzeugvibration begleitet wird, und Es besteht das Risiko, dass die Mühle einfach gut springen kann;
• Wenn die Schneidklingen mit Zähnen ausgestattet sind, wird die Schwingung des Betriebs verbessert, und das Risiko eines Umfangs des Bohrers mit der beabsichtigten Schablone nimmt zu;
• Der Forster-Bohrer ist teurer als andere ähnliche Werkzeuge, die für Bohrlöcher bestimmt sind.

Trotz einiger Nachteile hat der Bohrer ein hohes Maß an Leistung und langfristiger Nutzung der Verwendung der Regeln.

Rezension von Arten

Verschiedene Optionen für Forster-Bohrer heute werden sowohl inländische als auch europäische Hersteller hergestellt – der russische Markt hat eine breite Palette ihrer Produkte. Viele Unternehmen versuchen, das Design des Bohrers zur Bequemlichkeit der Nutzung zu verbessern, sodass Sie Modelle mit einem Bohrtiefenbegrenzer finden können, der sowohl fixiert als auch einstellbar sein kann. Darüber hinaus sind Modelle, die der Maschinenmethode zum Schärfen unterzogen werden können, sehr beliebt. Bei einem solchen Bohrer hat die Schneidkante des Randes von der Rückseite der Fräser einen speziellen Schnitt.

Die Modifikationen werden der Fräser des Forstner-Bohrers unterzogen, abhängig von ihrer Art des Modells sind in zwei Hauptgruppen unterteilt.

Mit Karbidschneidern

Ein konstruktives Merkmal eines solchen Werkzeugs ist, dass einige Modifikationen die Schneider aufweisen, zu denen die Elemente von Legierungen aus kohlenstoffhaltigem Stahl mit hoher Härte hergestellt werden. Solche Schneidkanten erhöhen den Wert des Instruments erheblich, aber diese Kosten sind durch die Effizienz der Arbeit und der Langzeitbetrieb des Bohrers gerechtfertigt.

Mit sanften Kronen

Das Design des Bohrers auf den Schneidwerkstoffen hat einen Gang, der sich in der gesamten Ringabschneidstange befindet. Der Vorteil eines solchen Werkzeugs ist, dass der Bohrer und die Oberfläche des Werkstücks des Werkstücks während des Betriebs einer geringeren Überhitzung ausgesetzt sind. Darüber hinaus werden alle modernen Forstner-Bohrer mit einem Durchmesser von mehr als 25 mm mit Getriebekronen hergestellt.

Neben den aufgeführten Modifikationen werden die Forster-Bohrer mit einem entfernbaren Tipp gefunden. Ein solches Instrument verringert das Risiko, die Perforation beim Bohren einer tauben Öffnung in den Werkstücken durchzuführen.

Maße

In der Regel beginnt die dimensionale Reihe des Forsters-Bohrers seinen Kalkül aus dem minimalen Durchmesser von 10 mm. Ähnliche Abmessungen sind aufgrund ihrer spezifischen Verwendung von den Meistern wenig gefragt, wenn sie sie beispielsweise mit dem am häufigsten mit dem häufigsten Durchmesser von 35 mm vergleichen, verwendet, wenn er bei der Montage an der Installation von Türzubehör und Schlösser verwendet wird. In Baugeschäften ist es leicht, Bohrer zu finden, dessen Durchmesser 50 bzw. 55 mm sowie 60 mm beträgt. Es ist bemerkenswert, dass es in den im Bereich von 15 bis 26 mm angeordneten Durchmessern einen 8-mm-Schaft gibt, und die größeren Schneidemodelle mit dem Durchmesser des Arbeitsteils von 28 bis 60 mm, der Schaft hat etwas mehr und ist bereits 10 mm.

Wie man wählt?

Die Auswahl des Forster-Cutters hängt von den Aufgaben ab, die er erfolgen muss. In Schreiner-Workshops oder -produktion ist dies ein häufig verwendetes Werkzeug, in dem sich verschiedene Bohrdurchmesser bewegen, so dass es ratsam ist, einen vollständigen Satz von gewünschten Größen auf Lager zu haben. Der Bohrer wird zum Inlandsgebrauch erworben, um eine bestimmte Aufgabe zu erfüllen, und dann selten verwendet. In diesem Fall kaufen Sie einen Satz teurer Werkzeug, da keine Notwendigkeit erforderlich ist, da die Kosten möglicherweise nicht auszahlen können.

Um einen hochwertigen Fahrer zu erwerben, müssen Sie auf mehrere Hauptzeichen achten:

• Das ursprüngliche Bohrmodell in der Mitte des Arbeitsteils hat kleine runde Löcher;
• Die Schneidklingen der Schneider werden von einem Ringrand nur an zwei Punkten unterbrochen, die einander gegenüberliegen;
• Die Klingen des Originalbohrers haben die Möglichkeit, nur durch die manuelle Methode zu schärfen.

Originalmodelle des Forstner-Bohrers macht nur die weltweit einzige amerikanische Enterprise Connecticut Valley Manufacturing. Hier wird jeder Teil des Werkzeugdesigns getrennt vom Stahlwerkstück berechnet, und die Legierung enthält die Kohlenstoffhaftung, während die verbleibenden Hersteller jeden Teil des Bohrers in dem Verfahren zum Gießen mit der anschließenden Montage von Fertigteilen herstellen. Im echten Fräsenfräser ist Schneidenteil dicker als die Analoga, so dass ein solches Werkzeug weniger anfällig für Überhitzung ist und sich schneller dreht, wodurch die Fähigkeit, mit hoher Geschwindigkeit von Elektrowerkzeugen zu arbeiten, und die Qualität der Behandlung des Lochs an der höchstes Level.

Bei der Auswahl des Fräserschneiders ist es notwendig, auf das Erscheinungsbild des Zustands der Schneidkanten zu achten. Es passiert oft, dass Hersteller ihre Produkte in undurchsichtigen Verpackungen verpacken. In solchen Fällen prüfen und auswerten Sie die Details des Instruments, sodass Sie ein schlechtes Produkt riskieren, das beim Öffnen des Pakets mit Graten, Chips oder Verformungen sein kann.

Reparieren Sie solche wesentlichen Mängel während des manuellen Schärfungsverfahrens unrealistisch, da die Geometrie des Designs des Bohrers gebrochen wird, sodass es besser ist, vom Kauf eines Produkts in undurchsichtigen Verpackungen zu kaufen.

Nutzungsbedingungen

Die Anwendung des Fahrers des Forstner ist einfach. Wenn Sie ein Werkzeug in die Hände nehmen, bringt der Zentriervorsprung in die beabsichtigte Mitte des zukünftigen Lochs und drückt den Punkt in der Dicke des Materials leicht gedrückt. Sie müssen so drücken, dass der ringförmige Schneidteil des Bohrers reibungslos auf der Arbeitsfläche geschichtet wird. Als Nächstes können Sie mit dem Workflow fortfahren, aber das Bohrer startet zunächst an den kleinen Wendungen des Bohrers, was die Geschwindigkeit allmählich erhöht. Bohrer sollen maximal bei 1800 U / min arbeiten. Die Hauptregel der Arbeit während des Bohrens wird auf Folgendes reduziert: Je größer die Größe des Fräsers, desto langsamer sollte es sich drehen. Ein solcher Modus mit niedrigem Geschwindigkeit ist erforderlich, um die Schneidkanten des Instruments von Reflow aufrechtzuerhalten, und wenn sie überhitzt.

Außerdem, Die Wahrscheinlichkeit eines Zusammenbruchs des Bohrers mit dem beabsichtigten Arbeitsbereich des Bohrers wird an zu großer Drehzahl beteiligt. Wenn Sie sich schützen müssen, um ein Loch sehr genau in einer bestimmten Tiefe auszuführen, ist es am besten, um Cutter mit Limiter aufzutragen. Dieses Gerät hält den Bohrer pünktlich an und hält das Material vor der Perforation, aber es ist notwendig, bei niedrigen Geschwindigkeitsgeschwindigkeiten zu arbeiten. Wenn Sie ein taubes Loch in einem dünnwandigen Leerzeichen fahren, empfehlen erfahrende Meister, auf einmal 2 Bohrer von Forstner zu verwenden. Beginnen Sie zunächst die Arbeit und verteidigen Sie den Bereich des Arbeiterns, und beenden Sie einen anderen, der einen scharfen Fortschritt hat. Somit können die Fräser das Material nicht so tief durchschneiden, wie der übliche Bohrer.

Wie schärfen man??

In dem Arbeitsprozess blinkt der Bohrer auch die höchste Qualität. Originalprodukte können manuell dargestellt werden, und das Schärfen von nicht originalen Analogen kann an einer Schärfmaschine durchgeführt werden. Die Fräsmühle, Spezialisten, werden von bestimmten Regeln geführt:

• Der Schneidkörper des Ringrandes wird manuell nicht geschärft – dies erfolgt nur bei der Schärfanlage;
• Alarm Die Schneidezähne müssen minimal sein, um die Geometrie und die Anteile ihrer Arbeitsflächen nicht zu ändern
• Interne Schneidezähne kopieren mit einer Datei oder einem Schleifstein.

Qualität, aber teure Produkte mit einer dünnen Titanbeschichtung erfordern keine häufige Bearbeitung oder Schärfung und dienen effektiv länger als ihre kostengünstigen Analoga aus herkömmlichem Stahl.

Im nächsten Video überprüfen Sie die Überprüfung und Prüfung von Bohrer von Forster ProTool Zobo.