Merkmale und Anwendung von Faserraum

Holz in den letzten Jahren wird selten in der Holzbearbeitung verwendet. Dies ist ein teures Material, sodass die Bau- und -reparatur- und Endbearbeitung zunehmend in den Kurs sind, gibt es Nebenprodukte der Holzverarbeitung. Einer der häufigsten Fokus war.

Was ist das?

Dekodierung der Abkürzung DVP – Holzfaserplatte. Dies ist ein Blechbaumaterial mit einem demokratischen Wert. Kann unterschiedliche Dichteparameter haben: Es kann solide, weich und alternativ sein. Dicke im Korridor von 2 bis 13 mm, einzelne Modelle – bis zu 40 mm. Rohstoffe für die Produktion von Faserraum sind Holzbearbeitungsabfälle und Woodspille. Durch Schleifen und Dämpfen wird raues Material auf den Status der Fasern der gewünschten Struktur verarbeitet. Polymerharze addieren sie als Hauptbindungskomponenten. Um die Parameter der Feuchtigkeitsbeständigkeit in der holzfaserösen Substanz zu erhöhen, werden spezielle Additive eingeführt.

Fiberga gilt als einer der kostengünstigsten Methoden für die Verwendung von Holzbearbeitungsabfällen. Dieses Material war weit verbreitet – es wird aktiv in der Konstruktion und Verkleidung von Innenräumen, der Anordnung der Wärme- und Geräuschisolation der Wände, der Kreation von Möbeln, eingesetzt.

PLUSES DVP sind offensichtlich:

• hohe Wärmedämmung;
• gute schallabsorption;
• Einfachheitsverarbeitung;
• lange Betriebszeitraum;
• Kleine Gewichtsparameter und Dicke auf hoher Steifigkeit;
• bezahlbarer Preis;
• Weitweiser Plattenbereich.

DVP hat eine verschleißfeste Beschichtung. Es ist leicht zu verließen, dass es von jedem Waschmittel gereinigt werden kann, einschließlich aggressiv. Trotz der beeindruckenden Liste der Vorteile ist es falsch, zu sagen, dass die Faserplatte universelles Material ist, ist er einen eigenen Nachteil:

• Geringe Beständigkeit gegen Querlast auf Biegung;
• Beim Kauf eines nicht-zertifizierten Produkts ist ein großes Risiko für toxische Verbindungen in der Klebstoffkomponente.

Merkmale der Herstellung von Platten erlauben ihnen nicht, sie mit demselben Biegefestigkeit in verschiedenen Richtungen auszuführen. In der Querfolgerung ist die Schlachtung der Platte nicht ausgeschlossen. Daher sollte bei der Herstellung komplexer Strukturen, wo es notwendig ist, den Radius zu fördern, mit großer Genauigkeit handeln. Beim Trimmen der vertikalen Oberflächen mit DVP muss das Material so nah wie möglich auf die Basis gedrückt werden, was die Bildung von Lücken beseitigt – das Vorhandensein von Airbags führt häufig zu einer Chance. Es sollte auch berücksichtigt werden, dass Holzfaserbleche ziemlich dünn sind, daher können sie mit starker mechanischer Belichtung zerstört werden.

Produktion

Rohstoffe für die Herstellung von Faserplatten werden zu jeder Verschwendung von Holzbearbeitung:

• Sägespäne;
• Chip;
• Drehen von Fragmenten von Spinnkulturen stammen.

Rohstoffe sind sorgfältig sauber und gereinigt von jeglichen fremden Verunreinigungen, dann getrocknet und tritt in die Bewiesene und Raffinatoren ein, wo seine Zerkleinerung auftritt. Die Größe der Mühle ist am unterschiedlichsten. Ferner wird das Material gedrückt, üblicherweise nasse oder trockene Technologie. Die nasse Methode wird als umweltfreundlich angesehen, da weniger Bindungskomponenten verbraucht werden. Manchmal ohne die Einführung von Polymeradditiven. Dies ist jedoch ein zeitaufwendiger und energieintensiver Prozess, daher ist das Material am Ausgang teurer. Bei der Trocknung eines Bogens dauert es ungefähr 15-20 Minuten – sie begrenzt die Leistung des Geräts bzw. beeinträchtigt auch die Materialkosten.

Mit einer nassen Presse in gehacktem Holzfasermaterial werden alle großen Additive eingeführt, ebenso wie Wasser. Rohstoffe werden in den Spender bewegt, und von dort lag eine glatte Schicht die Zusammensetzung auf dem Meshband.

Separate DVP-Sorten im Nasspressen werden ohne Verbundzusatzstoffe hergestellt. Unter der Druckwirkung wird in Kombination mit intensiver thermischer Exposition von Holzfasern die Lignin-Substanz unterschieden, es wirkt auch als natürliches Bindemittel. Besonders viel davon ist in Nadelholzsorten enthalten. Mit trockenem Pressen werden Verbundharze in den Rohmaterial injiziert, sie binden die Fasern des Holzes untereinander. In dieser Technik können Sie eine Faserplatte mit maximaler Dicke von bis zu 40 mm herstellen. Für die Bearbeitung von Trockenmasse erfordert das Siegel viel weniger Zeit als bei nassen Techniken – nur 3-6 Minuten in Abhängigkeit von der Dicke der Platte. In einem trockenen Rohling wird Wasser nicht gegossen – es verhindert das Auslaugen von Additiven. Der Komplex dieser Faktoren führt zu einem Rückgang der Kosten des fertigen Materials.

Um die maximale Haftung von Holzfasern zu gewährleisten, bewegen sich die gebildeten Platten in eine spezielle Kammer, in der das Material unter dem Einfluss erhöhter Temperaturen unterwegs ist. Darin liegen die Blätter ein paar Stunden, bis das faserige Material stark, langlebig und homogen wird. Aus der Kammer gehen die Platten mit minimaler Luftfeuchtigkeit und akzeptiert sofort, um Wasser von der Luft intensiv aufzunehmen – dadurch beginnen die Kanten der Blätter zu biegen. Um eine Verformung zu vermeiden, wird das Material sofort auf eine andere Installation bewegt, wo er langsam auf optimale Luftfeuchtigkeit eingestellt wird. Erst danach tritt das Material in die Installation für die Klinge ein oder geht in die Ladenregale.

Zum ersten Mal wurde die Erstellung von DVP vor 200 mehr mehr entwickelt. Anfangs wurden die Platten ohne Verwendung von Bindungskomponenten erhalten. In den 30er Jahren. Das letzte Jahrhundert wurde von Nass-Technik entwickelt, durfte sie die Stabilität und die Stärke des fertigen Materials ergriffen haben. Die moderne Technologie, die von Blättern erzeugt wird, bleibt ein halbes Jahrhundert unverändert.

Vergleich mit MDF

Für eine lange Geschichte der Faserplatte wurde die Produktion an den Bach geliefert, die Technologie wurde ständig verbessert. Die Produktion von MDF wurde in einer separaten Linie hervorgehoben. Trotz der Tatsache, dass sowohl das Spanplatten als auch der MDF aus Waldabfallentsorgung bestehen, unterscheiden sich diese zwei Materialien nicht. Der Unterschied in der ersten Stelle betrifft den Einsatzmaterial. So erstellen Sie eine Faserplatte im Verlauf des Holzbearbeitungsabfalls; Für die Herstellung von MDF werden ganze Bäume verwendet, entworfen, die auf Abschneidungen oder einteilige Holzscheiben ausgelegt sind. Faserplatte wird durch Heißpressen von Chips und Sägemehl hergestellt. Schleifdispersionspäne werden in der Herstellung von MDF gedrückt.

Am Ausgang des MDF-Materials können feuchtigkeitsbeständige, solche Materialien in Räumen mit hoher Luftfeuchtigkeit eingesetzt werden. DVP unter der Wirkung von Feuchtigkeit bricht ziemlich schnell zusammen.

Ist das Material für Gesundheit schädlich?

Jede Person, wenn sie in seinem Haus reparieren und Möbel kauft, versucht, nur die umweltfreundlichsten Materialien zu erwerben, um sich selbst zu schützen, und ihre Angehörigen von gefährlichen Zuge. Hochwertige Faserplatte hat eine hohe Sicherheitsklasse. Nur natürliche Materialien werden als Rohstoffe verwendet – Chips oder Celluloseabfälle. Und andere sind absolut harmlos. Da die Bindungskomponenten in der Holzfasermasse einleitet:

• Paraffin;
• Emulsionen von synthetischen Harzen;
• Kolophonium;
• Bitumen;
• Aluminiumoxid;
• Pektol;
• Gips.

Alle diese Additive weisen nicht absolut keine toxischen Verdampfung an. Formaldehyde, die so Angst vor den Verbrauchern sind, sind seit langem für den Einsatz verboten, und dieses Verbot wird im entsprechenden regulatorischen Act GOST 4598-86 bestätigt. Schädliche und gesundheitliche Substanzen können nur in den „linken“ Produkten anwesend sein, die mit einer Verletzung der etablierten Normen durchgeführt werden.

Aber wenn jedoch die Verbrennung einzelner Komponenten, unerwünschte Komponenten für den menschlichen Körper und Gesundheitsschäden verursachen. Wenn Sie also die Faserplatte durch Brennen entsorgen, kann es mit Vergiftung enden. Auf diese Weise, Der faserige Herd ist absolut sicher, aber nur, wenn Sie die Waren des Rohstoffherstellers gewählt haben, und es ist ordnungsgemäß ausgenutzt.

Rezension von Arten

Für die Ernennung sind faserige Platten der gemeinsamen und spezialisierten Gruppe unterschieden. Letztere besitzt spezielle Parameter, sie können in drei Kategorien unterteilt werden:

• feuchtigkeitsresistent – In diesem Fall werden bei der Herstellung des Arbeitsgemisches die Komponenten, die den Widerstand gegen Wasser erhöhen, in sie eingebracht;

• Epoprietia – werden mit der Zugabe von Flammen hergestellt, die wiederholt die Brennbarkeit von Holzplatten reduzieren;

• Fertig – Ein solches WHPS sind verziert, in der Regel mit einem Polymerfilm mit Nachahmung des natürlichen Materials (Stein, Ziegel oder Holz) verziert oder gießen.

Nach den Eigenschaften der Dichte werden die folgenden Sorten unterschieden.

• Faserplatte weich – Platten mit geringer Festigkeit, reduzierter Wärmeleitfähigkeit und erhöhter Dichteparameter. Die Dicke dieser Platten reicht im Korridor 8-25 mm, der Dichteparameter beträgt 150-350 kg / m3. Diese Platten werden nicht als grundlegendes Baumaterial verwendet, öfter gehen sie zur Bewegung, um die Geräuschisolierung der Hauptwände, Böden sowie Decken zu erzeugen. Man kann sagen, dass dies ein bestimmtes Analog von GLC ist, aber mehr Plastik und einfach zu installieren. Ja, und es lohnt sich eine solche Installation, die viel billiger als GLCs ähnlicher Abmessungen wert ist. Weiche Platten können als Wurf unter Laminat oder Linoleum gelegt werden. Beim Erstellen von weichen Platten werden keine Polymerbindungskomponenten verwendet, jeweils das Material 100% umweltfreundlich ist. Deshalb kauft es häufig Menschen mit allergischem und Kinderzimmern für die Verkleidung.

• DVP-Middleman – Im Vergleich zu weichen Blättern hat diese Art von DVP eine etwas höhere Eigenschaften von Dichte und Festigkeit, sie entsprechen 450 bis 750 kg / m3, und die Dicke des Blatts schwankt in den Grenzen von 6-13 mm. Diese Art von DVP hat bei der Erstellung der hinteren Wände der Möbelmodule, einziehbare Regale von Schränken und Desktops eine weit verbreitete Verteilung gefunden.

• Faserplatten Feste – Das Niveau der Härte einer solchen Faserplatte variiert in den Grenzen von 800 bis 900 kg / m3. Die Dicke entspricht 2,5-6 mm. Diese Platten sind bei der Herstellung von Möbeldesigns gefragt.

• Faserplatte überwältigend – Ähnliche Blätter zeichnen sich durch die Parameter höchster Dichte aus, es ist ungefähr 950 kg / mW. Dies ist ein qualitativ hochwertiges Material, einfach zu verarbeiten und einfach zu installieren. Eine solche Haltbarkeit wird aufgrund der Einführung von Pektrol in den Rohstoff erreicht. Superior Fiberboard fand ihre Verteilung bei der Montage der Bögen und der Interroom-Partitionen. Außerdem sind sie relevant, wenn sie Bodenbeläge erstellen. Ein weiteres Merkmal solcher Platten – hohe elektrische Isolierung ermöglicht es ihnen, sie für das Gerät von Muffins und elektrisch zu verwenden.

Sehr oft wird die Oberfläche der massiven Holzfaserplatten durch Melamin- oder Synthesefilme verfeinert, sie haben eine glänzende oder matte Struktur oder imitieren natürliche Materialien. Dekorative Feds zeichnen sich durch erhöhte Abriebfestigkeit und Feuchtigkeitswirkung aus. Aufgrund der einzigartigen Produktionstechnologie haben sie ästhetische Arten. Während der Produktion wird die Technik der Multilayer-Beschichtung auf der Außenfläche verwendet. Der Ofen leitet zunächst die Vorverarbeitung an, dann wird der Primer auf der oberen Schicht überlagert, und nachdem die Zeichnung erstellt wurde.

Viele andere Arten von DVP unterscheiden sich auf das Design: kombiniert, furniert, dekoriert und poliert. Es kann weiß oder farblich sein. Viele Produkte immime Naturholz-Textur-Wenge, Stein oder Ziegelsteine. Dekor kann Single und Zwei-Wege sein.

Größen und Gewicht

Je nach Funktionszweck werden verschiedene Arten von Feds angeboten.

• Fliese – hat in der Regel kompakte Abmessungen. Es wird in Form von Quadraten von 30×30 bis 100×100 cm verkauft. Am Ende gibt es einen Schip-Nut-Mechanismus, der die Installation von Platten erheblich vereinfacht.

• DVP unter dem Futter – Solche Modifikationen wiederholen die Abmessungen des klassischen Futters, haben einen Spike-Nut-Mechanismus an den Enden. Diese Platten zeichnen sich durch eine schnelle Installation, Stabilität der Ladung aus und wirken viel besser aus als Plastikauskleidung.

• Blatt – in Standardgrößen verkauft. Sein Format entspricht genau den Eigenschaften von GLC, DVP und MDF.

Auf der Größe des Blatt-DVP kann nur aufgrund typischer Platten und Bleche ausgelegt werden. In Übereinstimmung mit den Normen kann die Dicke der Platte von 2 bis 40 mm variieren. Alle anderen Parameter sind wie folgt definiert:

• Breite -1220 mm, 1700 mm;
• Höhe – 2140 mm, 2440 mm, 2745 mm.

Die meisten Firmen produzieren auch nicht formatierte Blätter. Im Zuge des Formteils werden sie geschnitten, manchmal treten Misserfolge bei der Funktionsweise von Geräten auf, und es ist notwendig, die Kanten weniger oder mehr als üblich zu schneiden. Aus diesem Grund können Blätter kürzer sein, obwohl sie in der Qualität praktisch nicht anders sind. Der Preis von ihnen ist jedoch viel niedriger. Wenn daher die Mustergröße nicht für Sie grundlegend ist, ist es besser, „defekt“ bevorzugt.

Beliebte Hersteller

In den letzten Jahren erschienen viele Handwerksbranche, auf denen Holzfaserplatten ohne ordnungsgemäße Kontrolle über die Qualität der fertigen Produkte hergestellt werden. Der moderne Markt ist mit Paneelen gefüllt, die gefährliche Komponenten enthalten können. Um unangenehme Folgen zu vermeiden, geben Sie am besten bekannteste Marken, die sich auf dem Markt als Hersteller von Produkten von höchster Qualität bewährt haben.

• CJSC „Ineoplit“ – Fast fünf Jahrzehnte ist es mit der Freisetzung von Blättern von Faserplatten tätig.

• PrincePogostsky Factory – einer der größten Hersteller in Russland.

• Lpk „poleco“ – Erzeugt umweltfreundliche Faserplatten auf Lignin. Produkte der Pflanze erfüllen die härtesten Anforderungen westeuropäischer Normen, daher wird es nicht nur in unserem Land, sondern auch im Ausland verkauft.

• Steelboard – Der Bereich besteht aus Platten mit einem einzigartigen Wasserabsorptions- und Quellparameter.

Verwendung der Verwendung

Wände

Bei der Planung von Reparaturen und Endarbeiten an beliebigen vertikalen Oberflächen wird üblicherweise laminierte Faserplatten verwendet. Sie zeichnen sich durch ästhetisches Design, einfacher Service sowie Handling aus. Die Vorteile dieser Art von Dekoration sind offensichtlich:

• Es gibt keine zusätzliche Vorbereitung von Oberflächen, da die Installation von Paneelen an einem Rahmen eines Holzstab- oder Metallprofils durchgeführt wird;
• Benötigen Sie für Verkleidung kein spezielles Werkzeug oder besondere Fähigkeiten
• Die DVP-Panels zum Befestigen an den Wänden haben in der Regel einen Spike-Nut-Mechanismus, es macht es ihm viel einfacher für den Haufen;
• Wand-DVPs in der fertigen Form können nach Imitation von Holz oder Drucken haben, und keine zusätzlichen Gesichtsarbeiten erfordern.

Um vertikale Oberflächen abzudecken, können Sie jedes Holzfüllpanel mit einer glatten Beschichtung verwenden. In diesem Fall kann ein anderes zugewandtes Material darauf angewendet werden, einschließlich Tapeten. Übrigens, trotz der Tatsache, dass das Anhaften von Tapeten auf der Faserleiste ein sehr zeitaufwendiger Prozess ist und viel Zeit dauert, ist das Demontage von veralteten Beschichtungen nicht schwierig, und in diesem zweifelten Vorteil des Materials vor Gipsboard.

Aus dem raffinierten DVP machen Sie oft Schürze in der Küche.

Fußboden

Dies ist das am meisten überwältigte Element des Raums, sodass die Verwendung von Blechverbundwerkstoffen nachdenkt, wobei die Intensität des Betriebs der Beschichtung berücksichtigt wird. Am häufigsten wird die Faserplatte verwendet, wenn sie an der bereits vorhandenen Beschichtung der Platinen fixiert werden, die Verzögerungen werden seltener gelegt. Im ersten Fall erfüllt die Faserplatte die Oberflächennivellierungsaufgabe. In der zweiten wird die Ausrichtung aufgrund der Verzögerung erreicht, aber die Last dieser Oberfläche muss jedoch minimal sein. Meistens werden Holzfaserplatten als Futter unter Linoleum oder anderen Bodenbelägen verwendet.

Decke

Für die Zugewandung der Deckenoberfläche können Sie eine laminierte Platte in reiner Form oder unter der Trimmung verwenden. Im zweiten Fall können Sie ein raues Finish mit einer weichen Platte durchführen. Dies erhöht wiederholt die Geräuschabsorption und die Wärmedämmung. Darüber hinaus vermisst weiche Faserplatten die Luft gut. Holzfaserplatten zur Endbearbeitung von Deckenoberflächen haben seine Vorteile:

• erleichterte Installation;
• Umweltfreundlichkeit;
• Parp Permeabilität.

Solche Paneele zeichnen sich durch Feuchtigkeitsbeständigkeit aus, aber die direkte Schläge auf sie wird nicht empfohlen.

Zu Hause

Holz- und Faserplatten werden nicht nur im Bau, sondern auch bei der Herstellung von Möbeln, der Installation von Türen und allen Arten von Partitionen verlangt. Dies ist dauerhaft, aber gleichzeitig leichtes Material mit einer großen Oberfläche der Blattoberfläche. DVP kaufen oft für die Herstellung von Bienenstöcken für Bienen. In diesem Fall schneidet der Holzrahmen Faserplattenplatten, und die Lücken füllen jede Isolierung ein. Solche Bienenstöcke gewinnen erheblich von Standardbienen-Reinigungshäusern – dies gilt insbesondere in einem großen Bienenhaus.

Ein weiterer Sektor der Verwendung von Faserplatten – Möbel. Am häufigsten geht das Material auf der Rückseite der Kartuliere der Kabinettmodule. Kurz gesagt, der Gebrauchsumfang ist umfangreich. Das Mangel an Platten nur ein – Unter Bedingungen der hohen Luftfeuchtigkeit ohne spezielle hydrophobe Additive beginnt dieses Material zu verformen und zu schwellen, durch Wellen und während des Trockners verformt sich. In unbeheizten oder Rohräumen wird daher die Verwendung solcher Möbel nicht empfohlen. Obwohl einige Noten mit hoher Feuchtigkeitsbeständigkeit zum Abdecken von Balkonen und Straßentüren verwendet werden.

Regeln für die Arbeit mit Tellern

Während der Arbeit mit der Faserplatte gibt es mehrere Fragen -, als die Teller zu schneiden, wie Sie sie anbringen und welches Werkzeug zu verarbeiten ist. Z.B, Nur wenige Leute wissen, wie man die Platten von DVP untereinander kleben – Epoxidkleber und flüssige Nägel können oft mit einer solchen Aufgabe nicht umgehen. In diesem Fall werden spezielle Kompositionen zum Verkleben von DVP oder PVA zur Rettung kommen. Das Schneiden von DVP in Haushaltsbedingungen kann mit einem Metallmesser oder einem herkömmlichen Montagemesser sein. Achten Sie darauf, dass die Klinge so scharf wie möglich sein muss. Schnitte werden von sauberen Bewegungen durchgeführt – ansonsten das Risiko einer Abbauklinge und Verletzung.

Eine besondere Gegenleistung verdient die Frage, dass die Oberfläche der Holzfaserplatten gerichtet ist. Hier sind zwei Optionen – Malerei in verschiedenen Farben und Shook-Tapeten. Faserplatten nimmt sich schlecht mit Feuchtigkeit, mit anderen Worten, der Farb steckt schlecht an der Oberfläche von Holzfaserplatten. Aus diesem Grund ist es vor dem Färben der Platte erforderlich, primitiv zu sein. Wenn Sie die Faserplatte mit der Tapete speichern möchten, müssen Sie zunächst die Oberfläche der Farbplatte waschen, da der Tapetenkleber zu einem Verzug führen kann, und bereits auf den lackierten Oberflächen geklebten Tapeten. Somit können alle Oberflächen verwendet werden, aber es ist wichtig, die Oberfläche der Paneele richtig herzustellen.

Bei der Verwendung von Holzfaserprodukten können Dellen und Kratzer auf ihnen erscheinen. Sie schließen einfach: Sie müssen nur die beschädigte Oberfläche schärfen und dann malen.

Informationen, um die Faserplatte richtig zu reparieren, schauen Sie in das folgende Video an.