Welche Temperatur ist das Epoxidharz?

Um hochwertiges Material mit hoher Festigkeit und anderen nützlichen Qualitäten zu erhalten, wird Epoxidharz geschmolzen. Dazu müssen Sie wissen, welcher Schmelzpunkt dieser Substanz optimal ist. Darüber hinaus sind andere Bedingungen, die für die richtige Ablehnung von Epoxy erforderlich sind, wichtig.

Begrenzen Sie die Betriebstemperatur

Natürlich betrifft die Temperatur den Arbeitszustand und den richtigen Frotze von Epoxidharz, sondern um zu verstehen, welche Temperatur das Maximum für den Betrieb der Substanz ist, Es ist mit seinen wichtigsten technischen Eigenschaften vertraut.

• Die Polymerisation der Harzsubstanz tritt auf, wenn er in den Stufen erhitzt wird und 24 bis 36 Stunden dauert. Voll diesem Prozess kann in wenigen Tagen abgeschlossen sein, kann jedoch durch Erhitzen des Harzes auf eine Temperatur von + 70 ° C beschleunigt werden.
• Die richtige Ablehnung ermöglicht es, zu erreichen, dass das Epoxid nicht ausdehnt, und der Schrumpfwirkung ist tatsächlich ausgeschlossen.
• Nachdem das Harz erstarrt, kann es in irgendeiner Weise verarbeitet werden – rollen, malen, mahlen, bohren.
• Die Hochtemperatur-Epoxidmischung im gefrorenen Zustand zeichnet sich durch hervorragende technische und operative Eigenschaften aus. Es hat solche wichtigen Indikatoren als Säurebeständigkeit, Widerstand gegen hohe Luftfeuchtigkeit, Effekte von Lösungsmitteln und Alkalien.

In diesem Fall ist die empfohlene Temperatur des Arbeitsharzes der Modus, der von -50 ° C bis + 150 ° C reicht, die Begrenzungstemperatur ist jedoch installiert + 80 ° C. Dieser Unterschied besteht darin, dass die Epoxidubstanz jeweils unterschiedliche Komponenten aufweisen kann, physikalische Eigenschaften und Temperaturen, an denen es aushärtet.

Schmelzungsmodus

Viele Fertigung, High-Tech-Prozesse können nicht ohne Anwenden von Epoxidharzen eingereicht werden. Basierend auf den technischen Vorschriften wird das Schmelzen des Harzes, d. H. Der Übergang einer Substanz aus der Flüssigkeit in einen festen Zustand und umgekehrt wird bei + 155 ° C durchgeführt.

Unter den Bedingungen der erhöhten ionisierenden Bestrahlung werden jedoch die Auswirkungen der aggressiven Chemie und zu hohen Temperaturen von + 100 … 200 ° C verwendet, nur bestimmte Zusammensetzungen verwendet. Natürlich geht es nicht um die Harze von Ed und Clee EDP. Diese Art von Epoxidmischungen schmelzen nicht. Voll eingefroren Diese Produkte werden einfach zerstört, indem die Stufen des Cracks und des Übergangs in einen flüssigen Zustand führen:

• Sie können wegen kochen knacken oder schaumgen;
• Farbe ändern, interne Struktur;
• zerbrechlich werden und zerbröckeln;
• Im flüssigen Zustand können sich diese konsistenten Substanzen aufgrund einer speziellen Zusammensetzung auch nicht bewegen.

Je nach Härter können einige Materialien entzünden, viel Ruß hervorheben, jedoch nur mit ständigem Kontakt mit offenem Feuer. In dieser Situation ist es im Allgemeinen nicht möglich, über den Schmelzpunkt des Harzes zu sprechen, da es einfach der Zerstörung unterliegt, um die kleinen Komponenten allmählich abzulösen.

Wie viel ist es nach dem Gefrorenen??

Designs, Materialien und Produkte, die mit Epoxidharz erstellt wurden, orientieren sich zunächst an den gemäß den angenommenen Betriebsstandards festgelegten Temperaturstandards:

• Die Temperatur wird als Temperatur von -40 ° C bis + 120 ° C betrachtet;
• Die maximale Temperatur beträgt + 150 ° C.

Solche Anforderungen gelten jedoch nicht für alle Marken des Harzes. Für bestimmte Kategorien von Epoxidubstanzen gibt es extreme Normen:

• Füllung Epoxidverbindung PEO-28m – + 130 ° C;
• Hochtemperaturkleber PEO-490K – + 350 ° C;
• Optischer Kleber auf Epoxidbasis PEO-13K – + 196 ° C.

Ähnliche Zusammensetzungen aufgrund des Gehalts an zusätzlichen Komponenten, wie beispielsweise Silizium und anderen organischen Elementen, erwerben verbesserte Eigenschaften. Ergänzungen werden überhaupt zufällig in ihre Komposition eingegeben – sie erhöhen natürlich die Widerstandsbeständigkeit gegen thermische Belichtung, nachdem das Harz frei ist. Aber nicht nur – es kann nützliche dielektrische Eigenschaften oder gute Plastizität sein.

Epoxidsubstanzen von ED-6- und ED-15-Sorten und ED-15 – sie standhalten bis zu + 250 ° C den Widerstand gegen hohe Temperaturen. Die wärmebeständigen Harzsubstanzen, die unter Verwendung von Melamin- und Dicy-Mundamid – Härter erhalten werden, die bereits bei + 100 ° C Polymerisation verursachen können. Produkte, die bei der Erstellung dieser Harze erstellen, zeichnen sich durch erhöhte Betriebsqualitäten aus – sie fanden den Einsatz in der Militär- und Raumfahrtindustrie. Es ist schwer vorstellbar, aber die Grenztemperatur, die sie nicht zerstören kann, übersteigt + 550 ° C.

Empfehlungen für die Arbeit

Einhaltung der Temperaturregime – der Hauptbedingung für den Betrieb von Epoxidzusammensetzungen. Der Raum muss auch von einem bestimmten Klima (nicht weniger als + 24 ° C und nicht mehr als + 30 ° C) unterstützt werden.

Berücksichtigen Sie zusätzliche Anforderungen an die Arbeit mit dem Material.

• Dichtheit der Verpackung von Komponenten – Epoxid- und Härter – bis zum Mischen des Mischens.
• Die Reihenfolge des Mischens sollte streng gemischt werden – es ist der Härter der Harzsubstanz hinzugefügt.
• Wenn ein Katalysator verwendet wird, muss das Harz auf +40 erhitzt werden.50 ° C.
• In einem Raum, in dem die Arbeit durchgeführt wird, ist nicht nur die Kontrolle über die Temperatur und ihre Stabilität wichtig, sondern auch dazu, dass die Mindestfeuchtigkeit aufrechterhalten wurde – nicht mehr als 50%.
• Trotz der Tatsache, dass die erste Polymerisationsphase 24 Stunden bei einem Temperaturmodus + 24 ° C beträgt, wird die Materialgrengstärke innerhalb von 6-7 Tagen gewonnen. Es ist jedoch am ersten Tag, dass die Temperatur und Luftfeuchtigkeit in einem konstanten Zustand gehalten wird, daher ist es unmöglich, die geringsten Schwingungen und Tropfen dieser Indikatoren zu ermöglichen.
• Kneten Sie nicht zu große Teile des Härters und des Harzes nicht. In diesem Fall besteht das Risiko, dass die für den Betrieb erforderlichen Eigenschaften kochen und Verlust von Eigenschaften.
• Wenn Sie mit Epoxidharz arbeiten, mit kaltem Wetter zusammengefugten, müssen Sie den Arbeitsplatz im Voraus aufwärmen, um die Epoxidverpackung dort zu platzieren, so dass sie auch die gewünschte Temperatur erwirbt. Kaltzusammensetzung darf mit einem Wasserbad erwärmen.

Wir dürfen nicht vergessen, dass in dem kalten staatlichen Harz aufgrund der Bildung mikroskopischer Blasen darin schlammig wird, und es ist äußerst schwierig, sie loszuwerden. Darüber hinaus kann die Substanz nicht kleben, viskosen und klebrig bleiben. Bei Temperaturabfällen können Sie auch so belästigt wie die „orangefarbene Kruste“ – eine unebene Oberfläche mit Wellen, Verstöckchen und Vertiefung.

Nach diesen Empfehlungen nach allen erforderlichen Anforderungen ist es jedoch möglich, aufgrund seiner richtigen Ablehnung eine fehlerfrei glatte, hochwertige Oberfläche des Harzes zu erhalten.

Das folgende Video beschreibt die Geheimnisse des Epoxidharzes.