Wie kann man eine hydraulische Presse machen??

Hydraulische Presse – nützlich im Mechanismus des Alltags, zusammen mit Prudo-, Rohr- und Blattwürmer, Vice und Jack. Im einfachsten Fall weint er den organischen Müll in Briketts, der den Ofen ertrinken kann, zum Beispiel im Landhaus.

Entwicklung der Zeichnung

Das Hauptelement der Presse dient als Rahmen, die Zeichnung, für die in strikter Übereinstimmung mit der geplanten Last dieses Geräts durchgeführt wird. Das Bett wird in Form einer rechteckigen Struktur hergestellt, in der ein Wagenheber mit einer Presskomponente angeordnet ist, wobei die Rohlinge oder bereits erwachsene Ausgangsteile komprimiert wird, um ihnen die angegebenen Parameter zu ergeben. Die Ausführung des Bettes (Frames) unterscheidet sich auf der Grundlage der Aufgaben, die den Arbeitern aufweisen, deren Aktivität durch die Verwendung der Presse- und anderen Mechanismen begrenzt ist, die in der Produktionslinie enthalten ist, wo sie funktioniert.

Die Hauptanforderung an das Bett ist ein hoher Verformungswiderstand. Es ist hoher Last ausgesetzt, ohne Formen zu verlieren.

Das Schneiden ist in verschiedene Richtungen gerichtet – eine Buchse, die als primär wirkender Mechanismus arbeitet, ruht auf und ab. Der diskontinuierliche Effekt, den er hat, muss zweimal oder dreimal weniger sein als die Stärke der Stärke dieses Designs. Die Sicherheitsreserve ist notwendig – ohne dass die Installation schnell fehlschlägt.

Der untere Teil des Rahmens wird in Übereinstimmung mit dem erhöhten Widerstand des gesamten Bettes hergestellt. Die Breite der Spannweite von innen wird unter Berücksichtigung der Größe der Teile und Billets, die sich der Verarbeitungsstufe an diesem Gerät befinden, berücksichtigt. Der letzte Platz belegt die Gesamtabmessungen der Komponenten der gesamten Einheit.

Nachdem Sie die Höhe der Innenspanne des Betts berechnet haben, versehen Sie die Höhe der Buchse und die relative Höhe des Anstiegs des Stifts, der Dicke des gepressten Billets und der Hauptplattform zusammen. Die Herstellung der Presse kann durch mehrere Stufen dargestellt werden.

1. Die Buchse ist auf der unteren Basis platziert, der Artikel ist viel höher.
2. Der Druck von der Stange der Buchse zum Werkstück erweist sich als dynamisches Teil, der aktives Quetschen trägt.

Der Arbeiten (beweglich) Teil der Presse bewegt sich entlang der Stahlführung, was seine horizontale Pflege der Seite verhindert. Um das Arbeitsteil in dem unbelasteten Zustand zurückzugeben, werden Federn verwendet, deren untere Enden als Basis geschlossen sind, und das obere – für die bewegliche Ebene. Bei der unabhängigen Herstellung der Wege ist es notwendig, die Steifigkeit der Federn genau zu berechnen: Es ist zu klein, seine Bedeutung wird die Plattform nicht für die gewünschte Zeit zurückgeben, da der technologische (Produktions-) Prozess einfach zusätzliche Sekunden und Minuten ertönt. Überlastungsfeder erfordert große Energiekosten, um die Presse auf den Zustand des maximalen Quetschens des Teils oder des Rohlings zu bringen. Federn sollten gut und schnell ohne Verzögerung arbeiten.

Das zweite Verfahren, für das die Pressmaschine gesammelt wird, der vom Meister mit seinen eigenen Händen hergestellt wird, besteht aus mehreren wichtigen Stadien.

1. Der Billet wird auf den Boden des Bodens gelegt.
2. Der Jack befindet sich in einem dynamischen Bereich. Die mit der Oberseite des Bettes verbindenden Federn sind daran angeschlossen.

Beide Verfahren beinhalten das Eingaberaum, für den die Stange der Buchse gehalten wird, wegen der Führungen nicht wechselt. Die Verkleidung des Rohrs auf dem Innendurchmesser fällt fast mit dem Durchmesser der Stange der Buchse zusammen – sorgt für seinen Einstieg in dieses Rohr unter erheblichen Aufwand, wodurch es nicht erlaubt, es daraus zu rutschen.

Es ist unmöglich, die Höhe des Arbeitsbereichs anzupassen – denn davon, obwohl das Aggregatschema in der Montage vereinfacht wird, ist der Umfang erheblich verengt.

Die unabhängig voneinander hergestellte Presse erlangt zusätzliche Funktionalität und Komfort, wenn der Master die Einstellung des freien Hubs der Pin in ihrem Design implementiert. Dies ermöglicht die Verarbeitung höherer, dicker Details. Die Folge von Aktionen wird auf folgende Stufen reduziert.

1. An der Unterseite der Betten wird innerhalb des Umkreises seines Rahmens die Additionsebene platziert, die sich entlang der Führungen entlang des Schraubenantriebs mit der Schraubenkomponente bewegt. Dies zeigt einen erheblichen Platz für gepresste Rohlinge.
2. Wenn die erste Option nicht hochgekommen ist, kann es in der angeschlossenen Betonung erfolgen, die tatsächlich eine abnehmbare dynamische Plattform ist. Betrachten Sie einen solchen Betonung, indem Sie Befestigungen auf Bolzen anwenden. Der Rahmen wird einem Schneidlöcher für sie unterzogen – die Breite des Indents zwischen zwei benachbarten Bolzen kann nicht geändert werden. Abstand zwischen den Löchern – nicht mehr als die Länge der freien Bewegung des Jackp.
3. Eine Variante ist möglich, wenn die austauschbaren Abstandhalter mit einer ungleichen Dicke von der Prof.

Einige oder alle richtigen Wege werden manchmal in Kombination miteinander verwendet. Beachten Sie mit unabhängigem Design der Zeichnung die Größe aller Komponenten detailliert, einschließlich einer beruflichen Vermietung, die als Verbrauchszauber für einen Rahmen verwendet wird.

Die hydraulische Maschine hat einen Vorteil gegenüber rein mechanisch – kein einziges Getriebe, kein Getriebe, die die Kraft der Exposition auf die kleinsten Verluste erhalten, was nur bei Verwendung von Hydraulik auftritt. Dies hat auch die Automobilindustrie nachgewiesen: Die hydraulische Bremsung ist wesentlich effizienter, das hydraulische System ist weniger anfällig für Verschleiß als rein mechanisch, während er einen hohen Effizienz aufrechterhält.

Werkzeuge und Materialien

Bei einer unabhängigen Herstellung der Presse werden die folgenden Verbrauchsmaterialien sowie Werkzeuge verwendet:

• Schweißen von Wechselrichter und Elektroden;

• Bulgarisch und Set von Schneidscheiben;

• Jack;

• Dampffedern;

• Schweller- „acht“;

• Korrekturbeutel mindestens 4 * 4 cm;

• Ecke nicht weniger als 50 * 50 * 5 mm;

• Stahlblech (Schnitt) mit einer Dicke von 8 mm;

• Stahlstreifen für 10 mm;

• Trimmrohr, der für den Stab der Durchmesserbuchse geeignet ist.

Die Werkzeuge erfordern auch Bohr- und Rollmetall (Hochgeschwindigkeitsstahl- oder Diamantbeschichtung).

Herstellung

Überprüfen Sie vor Beginn der Herstellung den Wecker nach möglichen Fehlfunktionen. Also sollte das Luftpumpen im Öl vollständig ausgeschlossen werden. Beim Laufen sollten keine Hotels vorhanden sein, es ist unmöglich, das Ventil, Öllecks und t einzustellen. D. Stellen Sie sicher, dass das Gerät vertikal stetig ist – es sollte nicht in die Seite fallen, wobei auf einer ebenen Fläche liegt.

Bereiten Sie eine Zeichnung vor, indem Sie auf die darauf angegebenen Werte beziehen, markieren und den Stahl auf dem Werkstück schneiden. Die Basis für die Pressmaschine wird wie folgt hergestellt.

1. Quadratischer Profiterkoch im Rechteck. Sie können sich wie ein Schweißen in einem Winkel von 45 Grad (Schrägabschnitte) auftragen und streng rechteckig (horizontaler oder vertikaler beruflicher Gewinn mit den Enden bleiben).
2. Auf dem resultierenden Rechteck schweißen Sie die Stahlplatte.
3. Beseitigen der Seitenwände und der Oberseite der Betten, steuern Sie die Ebenheit und Rechtecke der Verbindungen. Die geringste Abweichung vom direkten Winkel mindestens ein oder mehrere Scheitelpunkte führen zu einer spürbaren Schwächung des Druckvorrats.
4. Das resultierende Design ist an der Basis geschweißt.

Rama montiert. Die bewegliche Komponente, für die der Kanal oder der Profiter verwendet wird, wird wie folgt hergestellt.

1. In der Mitte der Plattform schweißen Sie ein Stück Rohr, in dem die Wackelstange enthält.
2. Machen Sie Stahlstreifenführungen. Ihre Länge ist gleich der Breite des Bettes.
3. Bewegen Sie die bewegliche Plattform im Rahmen des Rahmens.
4. Befestigen Sie die Streifen durch Bolzen an die Seitenwände der beweglichen Plattform.
5. Machen Sie einen Trennen der Betonung. Fahren Sie für ihn in den Guides die Löcher gegenüber den Streben des Bettes. Das Design wird die Höhe für Sie befestigen.
6. Installieren Sie die Federn und Jacks.

Letzteres ist nicht an der Maschine verschweißt. Es kann entfernt werden, um vollständig unterschiedliche Aufgaben zu erfüllen, die beispielsweise mit Autoreparatur verbunden sind.

Verwenden Sie nicht Aluminium und andere Nichteisenmetalle als Ausgangsmaterial – sie sind nicht fest und langlebig.

Versuch, Titanlegierung zu verwenden, führt dazu, dass das von Ihnen verwendete Produkt für den Gesamtbetrag der Kosten zu teuer ist. Titan ist eine Größenordnung teurer, obwohl im Teil die Erleichterung von Aluminium und der Stärke einiger Sorten von Stahl kombiniert. Meistens ist Titanium mehr Vermarktertrick: Hochwertiger Instrumentalstahl übertrifft sie deutlich auf den Arbeitsparametern.

Wie kann ich verwenden??

Der einfachste Anwendungsbereich der handgefertigten, selbstgemachten Presse zu Hause ist die Herstellung von Briketts für Briketts für brennbare Materialien. Es erfordert nicht zu hohe Quetschmaterialien, von Sägemehl bis Torf, Heu, Papier (Altpapier), poröser Pappe sind so weicher, dass sie nicht schwer zu wissen sind. Brikettierte „Verbrennung“, wie Brennholz, eliminiert die Notwendigkeit, alles mit einem Besen und Schaufel zu sammeln und im Ofen einzuschlafen: Sie legen einfach das gesamte Material wie gewöhnliches Brennholz ein.

Mehrere große Anstrengungen erfordern Brikettieren von brennbaren Synthetika – von Kunststoffkanister und anderen Gerichten, zum Beispiel der Reste des Gubleoids, des Beschneidungs ​​des Baums, der nach dem Bau von Bauarbeiten. Die Presse mit Leichtigkeit wird mit diesem Material fertig werden und dient Ihnen zuverlässig mein ganzes Leben.

Die nicht brennbare Füllmasse ermöglicht Wärmedämmöfen, Heizungen, Kühlkammern aus überschüssigem Wärmeaustausch – um die Effizienz aller dieser Aggregate zu verbessern. Dazu ist es vorläufig gepresst, dann mit nicht brennbaren Hochtemperatur-Zusammensetzungen imprägniert. Presse auch mit Leichtigkeit, um mit dieser Aufgabe fertig zu werden.

Nachdem Sie weitere Lichttests durchgeführt haben, können Sie zu einer komplizierten Aufgabe gehen. Jacks entwickeln sich um etwa 10-20 Tonnen. Wenn Sie einen professionellen Jack für Muldenkipper erworben haben, können Sie versuchen, Ton in „verdammt“ oder „Ziegel“ mit Ihrer Presse vorzunehmen. Tatsache ist, dass Ton ohne einen einzelnen Wassertropfen in einen Block verbunden werden kann, aber der Druck von 200 Atmosphären ist erforderlich. Es ist einfach zu berechnen, dass die Brikette, deren Bereich 10 * 10 cm beträgt, bei Verwendung eines TONTY-Tonny-Jacks den Druck von 200 kg / cm² erfahren wird.

Nach Angaben der Gesetze der Physik, wenn Sie die Hälfte der Fläche reduzieren, erhalten Sie auf jedem Quadratzentimeter bereits in 400 Atmosphären Druck. Diese Presse kann solcher Lasten standhalten: Die einzige Anforderung ist die Erlaubnisfähigkeit der Kraftkräfte, die auf den gleichen 20 Tonnen berechnet wird, sondern nicht 25 … 30-Tonne-Auswirkungen.

Bei Stahlteilen des Geräts werden alle mit einer Reserve eingenommen – die Dicke der Wände der Progtruba beträgt mindestens 4 mm, die Stahlstreifen – von 8 mm.

Die verantwortungsvollste Stufe ist die Stempelung von Farbe und einigen Stählen, einschließlich Edelstahl. Beginnen Sie jedoch mit der Prüfung von Farbe und Stählen von Crimpen. Wenn sich die Maschine erfolgreich mit der Aufgabe bewältigt, gehen Sie zum Stempeln.

Wenn Edelstahl für die Presse verwendet wurde, kann es beispielsweise zum Drücken von Sonnenblumenkern oder anderen Spezies-Samen verwendet werden, zum Beispiel Flachs, aus dem Sie das Lebensmittelöl der gewünschten Sorte erhalten können. Die Verwendung von Roststahl, zum Beispiel, um Säfte aus frischen Früchten zu erhalten, kann gefährlich sein – Eisen reagieren mit Säuren.

Weitere Informationen finden Sie in der Master-Klasse bei der Herstellung einer hausgemachten hydraulischen Presse.