Wie man Plexiglas behandelt?

Fragen zur Behandlung von Plexiglas, wie Sie ihn zu Hause bohren, werden sie sehr oft verteilt. Seine Feinheiten und Arbeiten mit Plexiglas auf CNC-Maschinen. Trennen Sie das Thema – wie man eine solche Öffnung zusätzlich verarbeitet. All dies erlaubt es den Anfänger Mastern, viele Fehler zu vermeiden.

Arten von Behandlung

Bevor Sie darüber reden, wie genau Sie mit organischem Glas zu Hause umgehen können, müssen Sie über die Hauptsorten solcher Prozesse erfahren. Wenn wir darüber sprechen, im Allgemeinen alle möglichen Optionen, wird die Liste wie folgt sein:

• Schneiden;
• Mahlen;
• Mahlen;
• Plexigelbehandlung mit Bimsstein;
• Stempeln;
• eine Kurve erwerben;
• Arbeit drehen.

Ein solches Material, unabhängig von einer bestimmten Sorte (dies gilt natürlich auf Acrylglas, natürlich und aus Polyvinylchlorid), als eine Art thermoplastischer Kunststoffe erkannt. Wenn die Temperatur wächst, sogar bis zu 150 Grad, ergibt sich das erhöhte Risiko von Verformungen zwangsläufig. Weil das Bohren von organischem Glas als viel komplexerer Betrieb als Polieren, Fräsen oder Schneiden von Dimensionen betrachtet wird. Um ein Loch sowohl auf CNC als auch manuell zu bohren, müssen Sie den Bohrer sorgfältig unter der Größe auswählen.

Achtung, es lohnt sich zu zahlen und eine Marke des Bohrgeräts.

In jedem Fall ist zu berücksichtigen, dass das organische Glas mit dem üblichen verglichen wird:

• halb leicht;
• enger;
• Stalching toleriert Schläge;
• optimal vor Wärmeausbreitung schützt;
• Viel transparenter.

Standardmäßig ist Acryl mit einem Isolierfilm bedeckt. Es sollte nicht gebrochen werden. Bei der Arbeit mit diesem Material sollte es ständig überwacht werden, so dass er nicht übermäßig erhitzt wird, was durch die Auswahl des Instruments und des Aktionsmodus erreicht wird. Alle Werkzeuge müssen sich so vorsichtig wie möglich bewegen. Jede scharfe Bewegung kann zu einem supremen empfindlichen Produkt führen.

Arbeitsregeln

Das Schneiden von Plexiglas kann auch durch elementare Handwerker durchgeführt werden. Geeignete und banale Säge für Metall. Bei den Industriebedingungen gelten auch spezielle Laser manchmal. In den meisten Fällen versuchen sie jedoch immer noch, einen Kompromiss zwischen der Perfektion des Instruments und den Kosten davon zu finden. In der Praxis ist es in der Praxis in der Regel notwendig, Scheibensägen, Bandsägen und -schneider zu verwenden. Es ist ratsam, mit einer Bandsäge zu arbeiten, in der Sie keinen klaren Geraden benötigen (dh wenn vorläufige Rohlinge unter dem Formteil erhielt).

Die Geschwindigkeit des Bandmechanismus beträgt 700-800 m pro Minute. Wenn es erforderlich ist, eine klare glatte Gliederung zu erhalten, ist es ratsam, Cutters aufzutragen. Mit Scheibensägen werden genaue Geradekürzungen erhalten. Die Schnittlinie wird sehr klar gehen.

Acrylgussberatung, um Zähne mit Härtungskarbid zu schneiden; Die optimale Drehzahl von 800 bis 1200 m pro Minute.

Bei den Industriebedingungen ist es besser, Plexiglas auf Hochgeschwindigkeitsgeräten umzugehen. Beschleunigte Schnitt- und Kleinflußrate ermöglichen es Ihnen, eine ausgezeichnete Kante zu bildenW. Festplattenabschnitt ist 25 cm. Die Räder selbst werden aus Hochgeschwindigkeitslegierungen erhalten. Sie können das übliche Black Metal aufbringen, jedoch mit der Härtung von Hartmetallkomponenten.

Das Schneiden mit einem Laser ist viel genauer als bei Verwendung von mechanischen Instrumenten. Abfälle mit solchen Arbeiten werden weniger sein. In diesem Fall wächst jedoch die Spannung innerhalb des Produkts. Die Bindung solcher Oberflächen ist sehr gefährlich.

Sie können Plexiglas mit einer festen oder beweglichen Bohrmaschine bohren. Der Bohrer muss aus der Hochgeschwindigkeitslegierung hergestellt werden. Es wird für maximale Leistung berechnet. Je tiefer der Bohrer, desto öfter der Bohrer. Dadurch können Sie die Chips herausziehen und gleichzeitig die Erwärmung des Materials reduzieren. Reduzierte gefährliche interne Spannungen hilft beim Kühlen von Schneidvorrichtungen durch spezielle Flüssigkeiten oder Druckluft.

Für die Gravur in den meisten Fällen werden Ripper verwendet, die Pantographen anlegen. Ripper selbst sind mit verschiedenen Profilen mit niedriger Größe ausgestattet.

In schwierigen Fällen werden Laserschneidinstallationen verwendet. Um zu gravieren, erweist es sich besser, begrenzen Sie die Tiefe des Strahls.

Schleifen grob- oder verformter Plexiglas mit einem nassen Schleifpapier mit kleinen Körnern von Korund bedeckt. Wenn das raue Schleifen vorbei ist, wird die Oberfläche mit Poliergemischen wie Viam, Krokus behandelt. Die Arbeit wird oder manuell oder auf Poliergeräte durchgeführt. Schneiden von Kanten und matte Oberflächen ohne Probleme werden mechanisch mit Diamantschneidern poliert. Bei kürzerlichen Kürzungen und in anderen schwierigen Fällen wird das Polieren mit Hochtemperaturfeuer durchgeführt. Es ist möglich, so viel wie möglich zu arbeiten, gründlich die verarbeitete Schicht zu reinigen; Spannungen verhindern das Glühen durch Glühen, das das Verkleben oder Flecken erleichtert.

Das Bilden der Plexiglas ist in drei Stufen erforderlich:

• Aufwärmen;
• eigentlich Formung;
• Wärme und Kühlung.

Hilfreiche Ratschläge

Es ist möglich, das Extrusion organische Glas mit:

• Filmkleber;
• polymerisierbarer Klebstoff;
• Epoxy, Polyesterklebstoffe.

Der kürzerliche Schnitt wird mit einem Nichrome-Thread oder einer heißen Feder erzielt. Beim Drehen ist die praktischste Option derselbe Modus wie bei der High-Speed-Hartholzverarbeitung. Entscheidend für die Schlussfolgerungen über die Qualität der Arbeit sind Chips.

Beim Bohren muss der Tötungswinkel des Bohrers maximal 60 Grad für dünne Blätter und 70 bis 90 Grad für dicke Rohlinge sein.

Das Biegen des Plexiglas ist nach der resultierenden Erwärmung in der erforderlichen Stelle besser; Dies wird mit einem Lötkolben, einem Bautrockner und in ihrer Abwesenheit erreicht – mit einem heißen Metallrohr.

Ideale Bohrer:

• eine Nut mit einem Winkel des Anhebens von 17 Grad haben;
• am vorderen Winkel um 3-8 Grad geschärft;
• an der hinteren Ecke um 0-4 Grad geschärft.

Der konische Bohrer ermöglicht das Loch der konischen Form. Das Schrittwerkzeug hilft beim Eindringen von zylindrischen Kanälen. Fräsbohrer dauert, um das längliche Loch zu machen.

WICHTIG: Unabhängig vom Typ muss der Punkt in einem perfekten Zustand sein. Es ist notwendig, das Bohren auf minimales REVS zu beginnen, wenn die Ausgrabung erscheint, gehen Sie zu den durchschnittlichen Wendungen.

Nur auf dem letzten Drittel des Materials ist es sinnvoll, die meisten schnell wie möglich zu bohren. Dann dürfen wir jedoch nicht vergessen, periodisch auf ein Minimum zu sinken. Burrs finden, sie mit einem Mineralsteinbohrer zu den niedrigsten Geschwindigkeiten bohren.

WICHTIG: Bohrbohrer Plexiglas, aber Sie können keinen Schraubendreher bohren. Löcher länger als 10 mm und breiter als 7 mm wird empfohlen, in stationären Maschinen mit Wasserhahn zu verarbeiten.

So schneiden Sie Plexiglas, schauen Sie in ein Video.