Email EP-773: Spezifikationen und Farbpalette

Der erfolgreiche Betrieb von Metalloberflächen hängt vom Grad ihrer Geschlechterkeit und Konfrontation durch äußere Einflüsse ab. Bereitstellung ihrer Stärke und ihre lange Lebensdauer wird der Korrosionsschutz-Emaille „EP-773“ helfen. Nachdem Sie die technischen Eigenschaften des Materials untersucht und nach einem bestimmten Anwendungsregeln folgen, können Sie nicht nur zuverlässige, sondern auch schöne Beschichtung erstellen.

Zweck

Die Zusammensetzung der Chemie mit dem EP-773-Email und seiner Fertigungstechnologie wird von GOST 23143 83 bestimmt. Nach der offiziellen Dokumentation basiert das Werkzeug auf E-41-Epoxidharz mit der Einbeziehung von Füllstoffen und verschiedenen Pigmenten. Lackprodukte sind eine Zweikomponente – die Farbaufhängung wird direkt vor dem Färben mit einem Härter vom Amin-Härter gemischt.

Die Anwendung der Lösung ist auf ihre Schutzeigenschaften zurückzuführen.

Es verhindert den Einfluss auf das Metall:

• hohe Luftfeuchtigkeit;
• Öllösungen;
• Mineralsalze;
• Brennbare Mischungen des Typs Benzin und seine Analoga.

Korrosionsschutzzusammensetzung ist für die langfristige Verwendung von Schwarz- und Nichteisenmetallen sowie für Betonoberflächen nach dem Primer relevant. Zu Hause kann es zum Verarbeiten von Sanitärgeräten, Außen- und Innenrohren, verschiedenen Designs und Techniken verwendet werden. Darüber hinaus ist dies die wirtschaftlichste Option zur Schutzbeschichtung.

Eigenschaften

Die Farbe schützt die Metallbasis effektiv vor dem thermischen Einfluss des Kletterdampfes von Konzentrationen, atmosphärischen Phenven, Temperaturunterschieden, schneller Verschleiß aufgrund mechanischer Belastungen.

Email hat folgende wichtige Parameter:

• erzeugt eine matte und halbwellenbeschichtung;
• hat eine Arbeitsviskosität – 25-60, was es ermöglicht, ihn sowohl manuell als auch durch Sprühen anzuwenden
• Die optimale Dichte wird mit nur zwei Schichten mit einer Dicke von nicht mehr als 25 μm erreicht;

• Material hat maximale Haftung mit Metall und hauptsächlich auf den Primer angewendet, kann jedoch ohne sie aufgebracht werden;
• Die Endtrocknung vergeht am Tag, aber mit einer hohen künstlich erzeugten Temperatur dauert das endgültige Trocknen nur 2 Stunden;
• Die resultierende Schicht hat eine hohe Elastizität mit einer Biegekomponente von 5 mm;
• Auf einer angelegten Schicht ist die Fließgeschwindigkeit pro Quadratmeter ziemlich sparsam und überschreitet nicht mehr als 75 Gramm Farbstoffzusammensetzung.

Lackierung in zwei Hauptfarben hergestellt – grün und cremig, aber Sie können jeden Farbstoff auf Bestellung aufnehmen. Es ist zu true, dass es berücksichtigt wird, dass beim Aussetzen desselben Tranks Pech, Creme-Töne weniger stabil sind und das Zeitsegment, viermal kleiner als die Emails der grünen Töne sind.

Nach dem Färben hat die Farbe in der Regel keine Abweichungen vom ausgewählten Farbton, und an der Oberfläche ohne ausländische Einschlüsse ist ein glatter Film ausgebildet.

Vorbereitung der Lösung

Wenn die Arbeit im Raum durchgeführt wird, wird der Farbbehälter etwa einen Tag bei Raumtemperatur gehalten.

Um die Farbmischung herzustellen, ist eine Folge der Herstellung, die Einhaltung von Anteilen und Gründlichkeit des Mischens wichtig:

• Anfangs ist es notwendig, sicherzustellen, dass die Einkomponentensuspension in seiner Struktur und ihrem Volumen homogen ist, sondern gründlich gemischt werden, um den Verlust von Sedimentpartikeln vollständig zu beseitigen;
• Neben der Lösung führt der Härter Nr. 1 „DETA“ an, da der in den Anweisungen angegebene Anteil angegeben ist;

• Mischen Die Mischung ist innerhalb von 10 Minuten erforderlich, um die Homogenität abzuschließen, danach ist es noch 40 Minuten und rühren Sie erneut, um die Streichbarkeit zu erhöhen und das Erscheinungsbild der Beschichtung zu verbessern;
• Nach dem Messen der Viskosität für den Zusammenbruch (mit der Größe der Düse 4 mm sollte es nicht länger als 16 Sekunden sein), falls erforderlich, mit der Zusammensetzung des Lösungsmittels „P-4“, 646 oder Toluol verdünnt werden;
• Rühren mit einer Schraube für LKM, Bohrer oder Baumischer.

Wenn die Lösung nicht gleichmäßig genug ist, und dies kommt manchmal aufgrund von Rühren in der Verpackungstrommel auf, kann die lackierte Beschichtung an einigen Stellen stark geknetet werden. Beseitigen Sie dieses Problem ist viel schwieriger als zu verhindern. Außerdem ist ein Härter aufgrund der starken, vorzeitigen Verdickung ungleichmäßig verteilt. Deshalb wird ein spezielles offenes Bad zum Rühren benötigt.

Es sollte daran erinnert werden, dass es nicht möglich ist, sich in den nassen Oberflächen zu färben. Die Basis sollte insbesondere im Falle der Verwendung in einer aggressiven Umgebung vorhergesagt werden und muss vorher getrocknet werden.

Reinigung der metallischen Beschichtung

Diese Phase ist notwendig, da es der optimalen Haftung von Material mit Email hilft.

Die folgenden Arbeiten sind vorgesehen:

• Reinigung aus Maßstab, Rost, Schmutz und Fremdkörper-Müllpartikel – Für diese Zwecke wird ein Rostwandler verwendet, eine Schleifhaut, spezielle Bürsten mit einem Drahtstapel für Metall-, Sandstrahlkammern;
• Schleifen und Entfernen von Metallstaub;
• Entfettende Flecken aus Öl- und Fettverunreinigungen Lösungsmittel.

Für weitere Primer ist der speziell für Epoxyfarbe vorgesehene „EP-0020“ oder „EP-0010“ erforderlich. Zwei Schichten reichen aus, um den anschließenden Färben-Email auszugleichen. Betonoberflächen werden von einer speziellen Zusammensetzung „Sibington EP-Primer“ verarbeitet.

Regeln der Färbung

Im Alltag wird das Malen mit Pinsel und Rollen verwendet, aber mit großen Arbeitsmengen ist es klüger, pneumatische Geräte zu verwenden. Die Malerei erfolgt bei einer Temperatur von +15 bis +35 Grad und mäßiger Luftfeuchtigkeit von bis zu 80%. In einigen Fällen ist das Färben mit Frost bis -10 Grad erlaubt, aber das Mischen wird bei Raumtemperatur durchgeführt. Es ist jedoch unerwünscht, weil es die Zusammenbruchzeit bis zur Woche erhöht.

In der Regel wird die Emaille „EP-773“ in zwei Schichten angelegt, obwohl die Färbung vorgesehen ist, um eine mehrschichtige Beschichtung zu erstellen.

Jede nachfolgende Anwendung sollte in Intervallen pro Tag abgehalten werden, da es sich in dieser Zeit vollständig trocknet, dass die Beschichtung vollständig trocknet. Das Metall kann übrigens sowohl natürlichen als auch heißen Weg mit Infrarotheizungen und anderen Geräten getrocknet werden. Die Heizung sollte auf Reihenfolge von +120 Grad sein.

Es sollte nicht verärgert sein, wenn nach dem endgültigen Trocknen auf dem behandelten Metall ein klebriger Film gefunden wird – dies ist überhaupt keine Ehe, es erscheint jedoch aufgrund der Anwesenheit von Weichmachern. Es reicht aus, um die Fettschicht Seifenwasser zu waschen, und dieser Nebeneffekt wird beseitigt.

Bei der Arbeit mit Farben können Sie persönliche Sicherheitsmaßnahmen nicht vergessen. Durchführung des Arbeitsablaufs wird in Schutzkleidung, Handschuhen, Gasmaske oder Atemschutzmasken benötigt und ein Bedarf an Feuerlöschwerkzeugen erforderlich.

Für diejenigen, die sich für diejenigen entschieden haben, diese Komposition zu nutzen, können empfohlen werden, nur qualitativ hochwertige Produkte aus einem bewährten Hersteller, beispielsweise durch das Unternehmen PFC „SPECTR“, das hervorragende Produkteigenschaften garantiert, die eine langfristige Verwendung bieten können von metallischen Strukturen verschiedener Arten von.

So renovieren Sie ein altes Bad mit Epoxid-Email EP-773, Richtung als nächstes.