Kleberleiste machen

Im Prozess der Endarbeit wird es oft verwendet Klebebalken. Ein solches High-Tech-Produkt kann in spezialisierten Geschäften erworben werden oder selbst tun. Dieses Material zeichnet sich durch eine bessere Beständigkeit gegen mechanische Effekte und Lasten aus. Heute werden wir darüber reden, wie man eine solche klebte Fundament erstellt.

Wie in der Produktion?

Die geklebte Balken wird in mehreren separaten Stufen hergestellt. Die Produktionstechnologie umfasst mehrere Stufen.

• Einen Baum sortieren. Wählen Sie zunächst das am besten geeignete Holz aus dem gesamten Bereich für die Weiterverarbeitung aus. Das ausgewählte Material ist je nach Art, Sorten, Größe und anderen wichtigen Eigenschaften in separate Gruppen unterteilt.
• Trocknend. In diesem Produktionsstadium wird das ausgewählte Material in speziellen Trocknungskammern gelegt, die mit speziellen Mechanismen ausgestattet sind. In ihnen getrocknete Schnittholz auf die ausgestellten Werte.
• Bildung von Leerzeichen. Diese Bühne kombiniert zwei Prozesse: Das trockene Holz wird an spezielle Maschinen gesendet, wo alle Unregelmäßigkeiten und andere Defekte von der Oberfläche entfernt werden, und das Holzschneiden auf den Lamellen, die anschließend entlang der Länge gespleißt werden. Meistens erfolgt dies mit CNC.
• Kleben. Ferner werden alle erhaltenen Billets mit einer speziellen umweltfreundlichen Klebstoffzusammensetzung geschmiert, dann ist die Oberfläche aneinander befestigt; Sie werden mit einer leistungsstarken Installation mit einer Presse gedrückt. Der Klebstoff wird in alle Poren des Schnittholzs eindringen, was das Material fest befestigt.
• Profilierung. Brous Harves werden heruntergeschnitten und gründlich ebene. Später werden sie wieder an die Maschinen gesendet, wo die notwendigen Schlosselemente im Material geschnitten werden.
• Paket. Auf der Endphase der Produktion ist die fertige Klebeleiste verpackt, um sie vor Verschmutzung und möglichen mechanischen Schaden zu schützen.

Als du kleben kannst?

Um Holzoberflächen während des Herstellungsprozesses miteinander zu verbinden, können Sie verwenden Verschiedene Klebstoffzusammensetzungen. Es gibt mehrere beliebteste Mischungen zwischen den Herstellern: Polyurethan, Melamin, Resorcin, Epi. Der Klebstoff sollte gewählt werden, angesichts der Trocknungsgeschwindigkeit, der Toxizität, der Färbung. Die Qualitätszusammensetzung sollte gleichmäßig auf Holzoberfläche verteilt sein, schnell aushärten.

Denken Sie daran, dass bei hoher Luftfeuchtigkeit nur Polyurethanmasse verwendet wird.

Wie kann ich es selbst machen??

Die geklebte Balken kann zu Hause erfolgen. Zuerst müssen Sie das entsprechende Material dafür auswählen. Sie können fast jede hölzerne Grundlage für jede Rasse nehmen. Das wirtschaftlichste ist Nadeltyp. Es ist am besten, fertige Boards zu wählen, um nicht zu tun. Um eine Profilstange zu bilden, wird empfohlen, Laubwälder mit einer schönen und ungewöhnlichen Textur zu verwenden. Sie können auch ein kombiniertes Material mit dem vorderen Teil aus einem seltenen Baum von Holz nehmen.

Wenn die Basis ausgewählt ist, können Sie mit einem Design beginnen. Das effektivste Ergebnis wird in der Lage sein, ein besonderes zu geben Trocknungskamera. Der Ort für das Verfahren ist jedoch zulässig, um sich auszurüsten und in der Garage. Oft wird ein nasser Schnittholz unter Schuppen oder in Wirtschaftsgebäuden gelegt. Das Trocknen in der natürlichen Form wird ein paar Monate dauern. Zum Trocknen wird manchmal ein einfacher Lüfter oder ein einfacher Heizgerät verwendet. In jedem Fall muss der Raum, in dem sich das Holz befindet, gut belüftet sein.

Der Baum ist besser, um im Voraus von den Auswirkungen von ultravioletter Strahlung aufzuregen.

Beim Trocknen ist das Material besser in eine horizontale Position. In der Höhe der Serie müssen Sie mit speziellen Schichten einer Größe teilen. Als solche Dichtungen werden getrocknete kleine Balken am häufigsten genommen, sie müssen senkrecht zur Schicht gelegt werden. Während des Trocknungsvorgangs ist es notwendig, das Feuchtigkeitsmaterial regelmäßig zu überprüfen. Wenn es 10-13% erreicht, kann der Baum zur weiteren Verarbeitung verwendet werden. Die Kontrolle über Luftfeuchtigkeit ist besser, um einen Feuchtigkeitsmesser auszuführen.

Als nächstes ein Rohling von Lamellen und Herstellung von Strukturen zum Verkleben. Für die Ausrüstung benötigt ein geeigneter Verarbeitungsort einen Hobel sowie Kreissäge. Das Spleißen eines Baums mit einer Spike-Groove-Technologie wird nicht empfohlen. Mit Hilfe einer Hobelmaschine bilden die Lamellen der gewünschten Form, danach Endteile mit einer Kreissäge erzeugen (die Zulage sollte 50 Millimeter sein). Dann wird die Sortierung an den Innen- und Gesichtselementen durchgeführt.

Spätere Übung Montage. Um eine mögliche Verschiebung von Teilen zu verhindern, können Sie spezielle Schwammverbindungen verwenden. Der Ort für den Schlüssel ist im zentralen Teil ausgebildet. Fachleute werden auf dem vorderen Teil des Stapelsmaterials mit einem klareren natürlichen Muster empfohlen. Als Nächstes können Sie zum Kleben von Fertigteilen fortfahren. Zu Hause ist es zulässig, jeden geeigneten Baumkleber zu verwenden. Es ist besser, umweltfreundlich zu bevorzugen.

Das Bonding muss bei Raumtemperatur in einem belüfteten Raum durchgeführt werden. Ein Kubikmeter sollte etwa 10 Liter Klebstoffzusammensetzung ausmachen. Lamellen sollten auf der vorgeschriebenen Weise gefaltet werden. Die Klebstofflösung ist besser, um eine spezielle Bürste anzuwenden. Die Dicke der Schicht sollte nicht weniger als 2 Millimeter betragen. Das gesammelte komplette Design ist befestigt Schraubenklemmen. Sie müssen sich in einem Abstand von 40-45 cm voneinander befinden. Unter den Befestigungselementen ist es besser, zusätzliche Dichtungen aus mehrschichtigem Sperrholz herzustellen.

In den Anweisungen für Klebstoff muss der Zeitraum angezeigt werden, in dem die Masse vollständig aushärten kann. Nach dem Verkleben mit Hilfe einer Hobeleinheit werden alle gebildeten überschüssigen Zusammensetzungen entfernt. BRUT, also wieder die angegebenen Abmessungen.

Zum Veredeln der Finishing ist es eine Verwendung wert Schleifmaschine oder Schleifpapier. Danach werden die Profiling und der endgültige Transport von fertigen Strukturen durchgeführt. Zum Schneiden von Profilelementen, die meistens Mahlmaschine verwendet werden. Wenn es spezielle Düsen gibt, können Sie ein Profil sogar die komplexeste Form bilden.

Grooves für hausgemachte Designs können mit Sägen gefüllt werden. Während des Endtransports ergeben die Proben die erforderlichen Abmessungen, die Enden werden mit einer Schleifmaschine oder einem Außenmaterial behandelt. Machte profilierte geklebte Balken am Ende mit holzigem Öl und trauern. Manchmal werden solche Oberflächen künstlich „alt“ mit Hilfe von speziellen Pigmenten, Sie können eine schöne Nachahmung der Erleichterung machen.

Bar, das für das Design des externen Endes bestimmt ist, müssen Sie zusätzlich mit feuchtigkeitsdichten und antiseptischen Mitteln eingeweicht werden. Diese Zusammensetzungen verlängern die Lebensdauer der Holzstrukturen.

Das folgende Video zeigt die Herstellung von Kleberstab für den Bau von Häusern.