Eigenschaften und Anwendung der metallurgischen Schlacke

Die metallurgische Schlacke findet seine Verwendung als Subtyp für die Straße und in anderen Tätigkeitsbereiche. Seine Komposition und Dichte, Besonderheiten der Produktion sind von einigen Interesse für die Industrie. Darüber, was in Metallurgie ist, wie verwendet, ist es wert, detaillierter zu reden.

Was ist das?

Es gibt viele Nebenprodukte, die aus dem Schmelzen von Schwarz- und Nichteisenmetallen verbleiben. Die Hauptabfallproduktion ist Schlacke. Es ist ein Produkt des Zusammenbruchs von Erz, kann eine heterogene Zusammensetzung, verschiedene Eigenschaften und Eigenschaften haben. Die metallurgische Schlacke wird zusammen mit der Asche erhalten, die nach dem Schmelzen von Stahl, Gusseisen verbleibt. Es bleibt nach der Verarbeitung in der Produktion, erfordert anschließende Entsorgung oder Wiederverwendung als unabhängiges Material.

Metallschlacke – Hochtemperaturprodukte. Dies ist ein Abfall vom Silikatabfall mit einer Multikomponentenstruktur. Für lange Zeit wurden Slags einfach entsorgt, nicht viel Interesse vorstellen. Alles änderte sich in der zweiten Hälfte des XX-Jahrhunderts. Ab diesem Zeitpunkt begann sich die Verschwendung von Metallurgie, aktiv im Bau, landwirtschaftliche Industrie, beim Verlegen von Straßennetzen.

Zusammensetzung und Eigenschaften

Die Zusammensetzung der metallurgischen Schlacke ist heterogen. Tatsächlich handelt es sich um eine chemische Legierung von Oxiden, die von 90 bis 95% des Volumens einnimmt. Der verbleibende Anteil fällt auf Sulfide, Sulfate, Halogenverbindungen. Je nach Gehalt an Schlackenoxiden sind Monosilicate (1%), BISCILIKATE (2%), sauer (bis zu 3%) in montiert (mit einem Indikator bis zu 1%) unterteilt (mit einem Indikator), sauren (bis zu 3%).

Listen Sie die verbleibenden Eigenschaften auf.

1. Bestimmter Würfel. Es ist 0,7-1,9 Tonnen für das Produkt im Placer und für Klumpen – 0,7-2,9 Tonnen.
2. Gefahrenklasse. Für alle metallurgischen Schlacken ist der IV-Grad installiert. Dies bedeutet, dass der Verschwendung von Metallurgie für die Umwelt schädlich ist, die ordnungsgemäße Entsorgung und Verarbeitung erfordert.
3. Dichte. Die Indikatoren variieren von 750 bis 1100 kg / m3.
4. Metallausgang. Für Eisenmetalle reicht es von 100 bis 700 kg. Die moderne Produktion beinhaltet die Verwendung verschiedener Metallschmelzvorgänge. Im Hochofen beträgt der durchschnittliche Indikator 80 kg / t, in Marten – etwa 30 kg / tonnen, mit der Konvertertechnologie – nicht mehr als 18 kg / t. Farbige Metallurgiefragen von bis zu 200 Tonnen Schlacke für 1 T-Metall.

Alle diese Indikatoren werden mit der weiteren Verwendung der metallurgischen Abfallindustrie berücksichtigt.

Merkmale der Produktion

Nach der Methode der Herstellung von Schlacken in Metallurgie, in mehrere Gruppen aufgeteilt. In der Anlage tritt Abfallrecycling gleichzeitig mit anderen Prozessen auf. Zum Beispiel wird die Trennung der Wandlerschlacke während des Stahlschmelzens im Prozess des Blasens des geschmolzenen Eisenmetalls durchgeführt. Alle fremden werden oxidiert und dann entfernt.

Wenn Schmelzeisenmetalle hauptsächlich mit dem Vagranok verwendet wird, wird hauptsächlich Methode verwendet. Dies sind Öfen des Wellenentyps, die ursprünglich in der Herstellung von Gusseisen verwendet werden. Die hohe Effizienzmethode im Gegensatz zur Domänenverarbeitung ändert er die chemische Zusammensetzung der Legierung nicht. Schlacke steigt durch einen speziellen Piloten ab.

Andere Arten von Öfen werden zum Schmelzen von Nichteisenmetallen verwendet. Die mit einem Film bedeckte Schlacke wird von besonderer Weise verarbeitet.

Um die vollständige Extraktion wertvoller Substanzen aus dem Material zu erreichen, hilft der Abnahme durch Chlorierung, Zentrifugation oder elektrischer Exposition.

Trotz der Verbesserung der Technologien ist die Hauptmethode der Herstellung von Schlacken in der Eisenmetallurgie das Verfahren zum Schmelzen von Metall in einem Domain oder Marderofen. In diesem Fall wird die Abfallsammlung aufgrund einer geringeren spezifischen Dichte durchgeführt. Slag knallt über die Oberfläche des Gusseisens, die durch einen speziellen Piloten entfernt wird. Mit der Marteno-Schmelzmethode sammeln sich Abfälle auch über Stahlflüssigkeitsmasse an, ihre Sammlung ist nicht schwierig.

Ansichten

Die Hauptklassifizierung der metallurgischen Schlacke erfolgt auf der Grundlage der Methoden seiner Herstellung und Zusammensetzung. Sie bestimmen, was die weitere Verwendung des Materials ist. Die grundlegende Unterteilung begrenzt die schwarze und nichteisene Metallurgie. Die zweite Gruppe ist nicht zu zahlreich, enthält eine signifikante Menge Eisenoxide mit Calcium- und Magnesiumverunreinigungen, auch mehr wertvolle Verunreinigungen.

Der Anteil solcher Abfälle ist viel höher, sie benötigen zusätzliche Erschöpfung.

Bei der Herstellung von Eisenmetallen erhaltenen Schlackengruppen sind vielfältiger. Sie sind in 4 Typen unterteilt.

1. Ferroalloy. Sind im Prozess der Herstellung geeigneter Legierungen ausgebildet. Neben Bügeleisen gibt es in solchen Schlacken Silizium, Mangan, Chrom, andere Arten von Verunreinigungen.
2. Waganki. Es stellt sich heraus, wenn Sie Gusseisen in Varanca – spezielle Öfen schmieden. Bestehen aus dem resultierenden Flussmittel, Cola-, Prigar-, Asche- und Metalloxidationsprodukten. Der Anteil der Oxide in ihnen erreicht 90%. Das resultierende Produkt hat Säure über 3%, isolierte Mineralien, Aluminiumglaspartikel.
3. Stahlschmelzung. Sie werden mit offenem Schmelzstahl gewonnen, unabhängig von der Art des Aggregats. Dies sind Oxide mit niedriger Dichte, die keine flüchtigen Verbindungen enthalten, oft einen erheblichen Anteil an Verschmutzungsanteil. Für Schlacken dieses Typs, gekennzeichnet durch den hohen Gehalt an Eisenoxidationsprodukten und Mangan.
4. Domain. Der häufigste Typ hat eine Silikat- oder Aluminosilikatstruktur. In Abhängigkeit von der chemischen Zusammensetzung erfasst die Schlacke, wenn er gekühlt wird, eine steinige Struktur, aus der zerkleinerter Stein erhalten werden kann oder ein anderes Baustoff, aber es kann in Pulver zerbröckeln. Um den anschließenden Zweck des Materials zu bestimmen, verwenden Sie ein spezielles Qualitätskontrollsystem.

In seiner Zusammensetzung sind die Schlacken der Eisenmetallurgie nach dem Kühlen in zerfallende und inakzeptable Felsen unterteilt. Die zweite Gruppe erwirbt die Art von steinigen Formationen. Die zerfallenden Optionen werden vorgenommen, um in Kategorien nach ihrer mineralischen Zusammensetzung zu teilen.

Am häufig sind die folgenden Optionen:

• Silikat – mit der Nutzung zerfallen sie in feine pulverförmige Partikel;
• Kalk – zerkleinert in den Krümel unterschiedlichen Größen;
• Mangan – auflöst in einer feuchten Umgebung;
• Ferrundts – anfällig für Rissbildung unter dem Einfluss von Feuchtigkeit.

Slags, die nicht unter dem Einfluss der externen Umgebung grundiert werden, werden als Grundlage für die Herstellung von Trümmern und anderen Arten von Baustein verwendet. Je nach Verarbeitungsmethode werden sie gekühlt und durch ein halb trockenes Verfahren in speziellen Trommeln gekühlt oder „nasse“ Auswirkungen eines starken Wasserstrahls ausgesetzt.

In diesem Fall wird das Material sofort in den Prozess des Beenden eines Hochofens zerkleinert und bläst sich dann nur zum Trocknen und Endkühlen.

Geltungsbereich

Granulierte Schlacken – Verschwendung von Hochöfen der Eisenmetalle – sind für die anschließende Verarbeitung am besten zugänglich. Ihre Rolle bei der Konstruktion des Baues ist schwer zu überschätzen. Material ist die Quelle von Trümmern – billiger als Naturstein. Fertigprodukt Anwenden:

• Für den Bau der Straße – als Subtyp;
• bei der Erzeugung von Beton;
• in der Landwirtschaft als Entwässerung für den Boden;
• bei der Herstellung von Beton als Platzhalter.

Sländer, die bei der Herstellung von Ferrolegierungen und unter Stahlproduktion erhalten wurden, in Form von pulverförmigen Verunreinigungen hinzufügen. Eine solche Zusammensetzung erwirbt eine erhöhte chemische Beständigkeit. In Kombination mit einem Portland-Zementklinker ist es möglich, die physikalischen Eigenschaften des Materials weiter zu verbessern. Mit flüssigem Glas oder Soda-Granulat-Schlacken werden bei der Herstellung von Betonmischungen verwendet, die bei reduzierten Temperaturen härten können.

Beim Gießen von Schlackenverarbeitung können Sie vorgefertigte Produkte erstellen: Pflasterplatten und Bordstein, Innenboden. Mit dieser Methode können Sie auch Pfeifen und Armaturen erstellen, eine Fassadenoberfläche. Die Produktionskosten sind signifikant reduziert, und in ihren Eigenschaften ist das fertige Material traditionellen Gegenstücken aus Metall oder Stahlbeton nicht unterlegen. Das Gießen wird durch geformtes geschmolzenes Schlacken hergestellt.

Aus einer viskosen Domäne können Stahlschmelzen, robuste Rohstoffe mineralische Wolle erhalten werden. Hierzu wird die auf den flüssige Zustand erhitzte Zusammensetzung für die Bildung von Fasern an die Abgasmaschinen geschickt.

Die auf diese Weise erhaltenen Platten können sehr starr oder eher weich sein, haben eine elastische, dichte Struktur. Aufgrund synthetischer Polymere und Bitumen-Bindemittel behalten sie ihre Eigenschaften lange Zeit bei.