Beschreibung der polymerförmigen Pflastersteine ​​und deren Verlegung

Die Polymerfliese ist eine relativ neue Pflasterbeschichtung. Dieses Material hat eine Reihe von Funktionen und Vorteilen, die es von anderen rentabel finden. Benutzer feiern besonders ein praktisches Design mit einer Vielzahl von Farblösungen, erschwinglichen Preis, Zuverlässigkeit.

Vorteile und Nachteile

Polierende Pflasterplatten haben eine Reihe von Vorteilen, die die Nachfrage nach ihr erhöhen.

• Vielleicht das wichtigste und das Material, das das Material dienen kann 40 oder mehr.
• Polymere können niedrige Temperaturen ersetzen.
• Hohe Fähigkeiten Zur Absorption von Feuchtigkeit, Vermeidet Verformung bei Temperaturschwankungen.
• Die Zusammensetzung der Fliese ist so, dass Plastizität gleichzeitig mit Haltbarkeit. Quadrate und Risse erscheinen auf dem Material, was den Abfall während des Transports, der Installation und des Betriebs im Allgemeinen erheblich reduziert.
• Wenig Gewicht Das Produkt macht es sich angenehm und beim Transport und in der Verlegung. Sie können auch ein Fliesen als Dachmaterial verwenden oder zwischen Böden überlappen.
• Geringe Wärmeleitfähigkeit trägt zur Oberfläche des Materials den Schnee oder Eisbedeckung bei.
• Bei der Herstellung von Fliesen wenden Sie keine Substanzen mit starken Gleiten an, Was macht es zu einer guter Beschichtung für Bürgersteige jederzeit des Jahres?.
• Öle und verschiedene Säuren Kann kein Polymermaterial schaden.
• Die Beschichtung hat Zuverlässiger Schutz aus Schimmel, Pilz und Alkalis.
• Vielfalt der Verlegung ermöglicht es Ihnen, auf die Hilfe von Fachleuten zurückzugreifen oder alles selbst zu tun.
• Umweltfreundliche Polymerfliese stammt profitabel auf dem Hintergrund der Asphaltbeschichtung. Die langfristige Exposition gegenüber hohen Temperaturen verursacht nicht die Zuteilung verschiedener schädlicher Substanzen, wirkt sich nicht auf die Eigenschaften des Materials aus.
• Einfache und schnelle Reparatur, an dem Sie nur ein Element ersetzen können.
• Eine Vielzahl von Designer-Design und Farben. Mit vielen geometrischen Fliesenformen können Sie einzigartige Designoptionen oder Plattformen erstellen.

Polymerblöcke sind widerstandsfähig gegen große Belastungen, beispielsweise können Pkw-Autos und sogar LKW-Geräte standhalten.

Trotz der Fülle positiver Qualitäten haben Polymermaterialien einige Nachteile.

• Blöcke können erweitern, wenn sie hohe Temperaturen und falsche Verlegung ausgesetzt sind. Es ist wichtig, dem richtigen Spalt zwischen den Elementen (mindestens 5 mm) standzuhalten und nur auf Klebstoff, Sand, zerkleinerter Stein oder Zement montiert.
• Die Kosten für polymeriale Blöcke sind nicht der niedrigste im Vergleich zu anderen Pflastermaterialien. Dies ist auf ihre hohen Kosten zurückzuführen.
• Einige Arten von Fliesen erfordern Anwendungen teurer Werkzeuge.
• Eine solche Komponente wie Kunststoff macht Fliesen schwach gründlich. Dies bedeutet, dass das Material nicht verbrennt, sondern kann, wenn sie Feuer ausgesetzt ist, verkohlt oder verformt werden kann.

Technische Eigenschaften

Polymerpessische Produkte haben Standardeigenschaften, die je nachdem, welche Methode von der Fliese erfolgt, unterschiedlich sein kann. Nach den Standards, Die Dichte des Blocks sollte von 1600 bis 1800 kg / m² variieren und die Schraubbarkeit von 0,05 bis 0,1 g / cm². Bei dem Volumen der Wasseraufnahme sollte dieser Indikator nicht größer als 0,15 Prozent sein. Unterschiedliche Hersteller können den Biegefestigkeitsparameter und die Komprimierung von 17 bis 25 MPa ändern. Die Stabilität von fertigen Produkten an Frosts beträgt 300 Zyklen. Die Lebensdauer der Fliese beträgt durchschnittlich 50 Jahre. Das Polymersubstitutionsmaterial kann Temperaturen von -70 bis +250 Grad standhalten. Es gibt Fliesen in einer Farbe oder sofort in mehreren.

Die Eigenschaften der Blöcke können unterschiedlich sein, je nachdem, wo die Beschichtung aufgebracht wird. Das Gewicht der Polymerprodukte kann von 1,5 bis 4,5 kg variieren. Die Standarddicke liegt im Bereich von 1,5 bis 4 Zentimetern. Die größte Nachfrage ist die Größe von 300x300x30, 330x330x20, 330x330x38 mm, die gut für Tracks geeignet sind. Mehrere seltener Käufer wählen Fliesen 500x500x35, 500x500x25, 500x500x30 mm, komfortabel für die Anordnung großer Sites.

Wie machen Sie Fliesen??

Die Herstellung von Sandpolymerblöcken unterscheidet sich von dem Prozess von Prozessen.

• Beim Vibrieren wird die Zusammensetzung von Standardmaterialien durch Zusatzstoffe und Weichmacher ergänzt. Infolgedessen werden Produkte immer widerstandsfähiger gegen Frost und weniger porös. In diesem Prozess werden Forms bestehend aus hochfestem Kunststoff verwendet. Nach dem Füllen mit der Betonmischung befindet sich eine Dichtung auf dem Vibrationstol und dann bei hohen Temperaturen eingefroren. Die Technologie erfordert eine menschliche Beteiligung, die nicht erlaubt, erhebliche Plattenmengen zu erzeugen, und erhöht auch ihre Kosten. Mit der Methode können Sie jedoch Blockformen, Oberflächentexturen, Farbpalette erweitern.
• Mit vibrierenden, speziellen Matrizen werden zur Vibrationserzeugung verwendet. Es ist in ihnen und ein konkretes Gießen tritt auf. Danach betrifft von oben auf der Matrix die leistungsstarke Presse. Diese Technologie ist vollautomatisch, was es ermöglicht, einen großen Chargen von Blöcken von Polymerverbundstoffe mit genauen Formen und Größen herzustellen. Die auf diese Weise erhaltenen Fliesen sind dicht, die Temperaturschwankungen werden besser toleriert, unterscheiden sich in der Haltbarkeit. Die Oberfläche der Produkte ist rau, was die Beschichtung sicherer macht.
• Beim Pressen bei hohen Temperaturen werden gute Qualitätsfliesen erhalten. Es besteht aus Polymeren, Sand und Pigmenten, die gemischt werden, und dann im Extruder geschmolzen. Danach werden sie mit hohem Druck gedrückt. Bis vollständige Kühlblöcke in Formularen sind. Daher sind resultierende Elemente resistent gegen niedrige Temperaturen, hohe Belastungen, Wassermantel. Darüber hinaus ist ihre Oberfläche nicht rutschig, was die Sicherheit der Beschichtung erhöht.

Die Herstellung von Polymersandprodukten sollte in einer bestimmten Reihenfolge durchgeführt werden.

• Das Polymermaterial muss das Mahl- oder Agglomeration passieren. Diese Phase kann bei Verwendung von Polymerkrübchen ausgeschlossen werden.
• Als nächstes ist es fertig Mischung aus abgezogenem Sand, Polymeren, Pigmenten, Additiven.
• Die resultierende Zusammensetzung muss passieren Wärmebehandlung und Schmelzvorgang.
• Danach wird es zugeführt Drücken Sie, wo es die notwendige Form und Größen braucht.
• Fertigprodukte laufen laufen Sortierung.
• Die letzte Etappe ist Paket Fliese.

Es ist wichtig zu berücksichtigen, dass die Mischung, die zur Herstellung von Polymerpilzprodukten verwendet wird, in der Zusammensetzung etwas anders sein kann. Es sollte also 65 bis 75 Prozent des Sandes betragen, 25 bis 35 Prozent der Polymere, von 3 bis 5 Prozent der Pigmente, von 1 bis 2 Prozent der Stabilisatoren. Neueste, um die Fliese sicher vor den Effekten von Ultraviolett zu schützen.

Zum Tönungsblöcken aus Sandy-Polymer-Gemisch werden Metalle-Oxide meistens verwendet. Zum Beispiel ermöglicht die Verwendung von Chromoxid, grüne Platten unterschiedlicher Farbtöne herzustellen.

Um schneeweiße Blöcke zu erstellen, müssen Sie Titandioxid hinzufügen. Braun, Korallen, Terrakotta oder orangefarbene Fliesen kann sich herausstellen, wenn Eisenoxid verwendet wird.

Anwendung

Produkte aus Sand und Polymeren wurden in städtischen Einwohnern, Landhausbesitzern, Bauherren, Designer häufig eingesetzt. Natürlich ist eine solche Fliese auf den Gartenpfaden, um Pools oder Arboren zu sehen. Es sieht sehr beeindruckend aus, als ein Pflasterung. Es wird auch durch Landschaftsdesign, Kompositionen von Blumen und Pflanzen ergänzt.

Häufig werden Polymerialblöcke auf Autodiensten und Tankstellen eingesetzt. Darüber hinaus können sie Schritte, Basis und andere Elemente von Häusern dekorieren. In Einkaufszentren, Parks, in Spielplätzen und an anderen öffentlichen Orten werden auch Sandy-Polymer-Beschichtungen oft gefunden. Es gibt Optionen für Fliesen, die als Fliese dekoriert sind. Dadurch kann es als Dachmaterial verwendet werden.

Tipps zur Auswahl

Zunächst einmal starten Sie die Auswahl der polymerialen Blöcke, sollten Sie berücksichtigen, welchen Zweck sie verwendet werden. Es ist auch wichtig, die Eigenschaften des Klimas der Region zu berücksichtigen. In der Regel enthält das Etikett zulässige Temperaturbereiche und mögliche Lasten. Bei der Auswahl einer farbigen Fliese lohnt es sich, die Proportionen der Färbung von Pigmenten darin zu berücksichtigen. Europäische Farbstoffe für lange Zeit verlieren ihre ursprüngliche helle Farbe nicht. Wie bei schlechten Pigmenten können sie schnell auf der Abdeckung verblassen. Es ist auch notwendig, das Toning homogen zu sehen, ohne Einschlüsse. Wenn auf den Blöcken weiße Scheidungen vorhanden sind, deuten darauf hin, dass das Temperaturregime in ihrer Herstellung gebrochen wurde.

Es ist ratsam, die Form und die Textur der Platten zu berücksichtigen. Es gibt glänzende und matte Optionen. In diesem Fall kann die Textur glatt oder gewellt sein. Es ist wichtig, die Dicke der Produkte korrekt auszuwählen, entsprechend ihrer Verwendung. Wenn Sie die sicherste Beschichtung herstellen möchten, ist es wünschenswert, die Elemente vorzuziehen, die die Textverarbeitung bestanden haben. Bei konstantem Waschen muss die Beschichtung im Voraus eingenommen werden, dass es den Auswirkungen der Chemikalie standhalten sollte.

Wenn Sie Blöcke für die Verwendung auf der Straße wählen, sollten Sie Optionen, die Frost und Wasser resistent auswählen, wählen.

Verlegungsmethoden

Legen Sie sich selbst eine polymere Fliese perfekt. Darüber hinaus können Sie diese optimale Option wählen. Betrachten Sie in der Regel gleichzeitig die zukünftige Last und die Qualität des Bodens.

Blöcke auf dem Boden können in Form eines Weihnachtsbaums oder eines Schachspiels gelegt werden. Die Hauptsache ist, dass die Installation mit trockenem Wetter durchgeführt wurde. Gleichzeitig zwischen den Platten müssen Sie der Entfernung von 0,5 bis 0,7 Zentimetern standhalten. Ausrichten Sie vor dem Verlegen die Oberfläche. Die Technologie der Montage von Sand-Polymerblöcken beinhaltet drei Arten.

Auf einem sandigen Kissen

Legung auf Sand erfordert ein vorläufiges Training. Es ist notwendig, 20 bis 30 Zentimeter Boden zu entfernen. Gleichzeitig ist es notwendig, Berechnungen vorzunehmen, damit die Neigung der Oberfläche korrekt war. Es wird eine gute Entwässerung bereitstellen. Nach dem Löschen der Erde sollte es gestampft sein. Der Umfang der Plattform ist mit Kanälen ausgestattet, und die untere Dichtung wird in den Gräben durchgeführt. Jetzt können Sie aufbewahren, wo der Track gehalten wird, und wo die Locken mit Seilen und PEGs verwendet werden. Anstelle unter den Grenzen müssen Sie drei bis fünf Zentimeter Sand füllen, Wasser hinzufügen und dann gut.

Als nächstes ist es notwendig, eine Lösung aus Zement herzustellen, die die Basis ist. In Bezug auf den früheren Niveau sollte die Grenze verschoben werden. Am unteren Rand der Baustelle ist es notwendig, eine Schicht von Geotextil zu setzen, so dass sich die Leinwand einander in mindestens 10 Zentimeter überlappen. Danach wird die Sandverlegung durch Schichten durchgeführt, von denen jeder mit Wasser und manipuliert ist. Infolgedessen sollte ein Sandkissen in einer Höhe von etwa 20 Zentimetern liegen.

Die letzte Vorbereitungsstufe ist das Design von Gräben, um Regenwasser zu entfernen. Danach können Sie in einem Abstand von 0,5 cm voneinander in das Layout von Blöcken ziehen. Gleichzeitig ist es notwendig, mit einem Gummihammer für ein besseres Dichtung zu bleiben. Die resultierenden Nähte müssen mit Sanddichtungsmittel gefüllt sein.

Wenn Sie möchten, können Sie eine zusätzliche Verstärkungsschicht aus Metallelementen installieren. Es ist ratsam, an diesen Orten zu tun, an denen hohe Belastungen möglich sind, und erhöhte Kraft. In diesem Fall ist die Verstärkung durch ein Gemisch aus Sand und Zement in einem Verhältnis von 3 bis 1, einer Höhe von 60 mm, anwesend. Die obere Beschichtung muss gut gießen und dann die Platten montieren.

Sand- und Schuttmischung

Beim Legieren auf Sand mit Trümmer sollten Sie Fraktionen von nicht mehr als einem oder zwei Zentimetern verwenden. Diese Technologie bietet eine dauerhafte und dauerhafte Beschichtung. Es ist wichtig, sich anzugehen. Die Höhe des Kissens aus der Mischung sollte mindestens 10 cm betragen. Die Betonlösung wird direkt mit einer Schicht von 50 mm und dem zuvor erhaltenen Schicht mit einer Schicht von 50 mm gegossen.

Legen Sie die Platte mit einer speziellen Klebstoffzusammensetzung und Zement auf eine trockene Oberfläche. Danach ist es notwendig, die Stempel der Nähte mit einer sandigen Zementmischung auszugeben. Hierzu werden Rohstoffe auf die Oberfläche der Platten aufgetragen und dann mit einer Bürste in den Gelenken gerieben. In der letzten Etappe gießen sie Wasser und reiben wieder.

Auf einer konkreten Basis

Auf der Betonbesserung wird auch die Installation von Polymer-ausgefällten Blöcken mit vorläufiger Zubereitung hergestellt. Zuerst müssen Sie eine Schicht von Trümmern von 150 mm einfüllen. Legen Sie danach eine Zementmörtelschicht aus Beton M-150. Blöcke mit Fixierblöcken mit speziellen Kleber werden auf der resultierenden Basis gestapelt.

Die Sandzementzusammensetzung kann verwendet werden, um die Nähte zu füllen.

Review-Bewertungen

Überprüfungen über polymerförmige Blöcke von Benutzern positiv. Besonders kennzeichnen ihre Fähigkeit, dem Fall schwerer Gegenstände ohne Schaden standzuhalten. Auch viele betonte gute Verträglichkeit verschiedener Reinigungsmittel und Temperaturabfälle.

Professionelle Bauwerke bemerkten jedoch, dass, um die vom Hersteller erklärten Immobilien aufrechtzuerhalten, es ist wichtig, Fliesen mit besonderem Klebstoff ordnungsgemäß zu legen.

Im nächsten Video warten Sie auf das Verlegen von Polymerfliesen auf den Granitabfall.